[发明专利]一种新材料生产设备

说明书

本发明公开了一种新材料生产设备，包括工作台、支撑底板以及支撑框架，所述支撑框架的内部通过焊接的方式连接齿条，所述支撑框架的内部设有第二固定块，所述第二固定块呈对称分布形式，所述第二固定块的内侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧固定连接夹持块。通过在支撑框架的内部所设有夹持块，可将需要打磨的铝合金铸件夹持在夹块的内部，双向的夹持使得铝合金铸件更加稳定的固定在内部，调节时内部所设有的齿轮将在齿条的外壁上进行滚动传送，以便辅助夹持块进行夹持，再通过插块插入在固定槽的内部，插块分布在齿轮的四周，通过插块将齿轮固定在齿条的内部，在不需要调节的过程中将齿轮进行固定，应用时较为便捷。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种新材料生产设备。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

现市面上的铝合金铸件打磨设备大多数在使用时存在一下问题：

1.铝合金铸件在打磨的过程中时，无法根据铝合金铸件的大小进行位置的调节，从而进行夹持固定，导致打磨时会出现打磨不均匀的现象，严重时会出现打磨损坏的问题，使用时非常的不便捷；

2.铝合金铸件在打磨的过程中时，夹持后无法实现旋转打磨的效果，单面打磨后会，需要将铝合金铸件进行翻面夹持，然后再进行打磨，从而影响打磨时工作的效率，同时导致打磨工序的繁琐，应用时较为麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料生产设备，解决了现有铝合金铸件在打磨的过程中时，无法根据铝合金铸件的大小进行位置的调节，从而进行夹持固定，导致打磨时会出现打磨不均匀的现象，严重时会出现打磨损坏的问题，使用时非常的不便捷；铝合金铸件在打磨的过程中时，夹持后无法实现旋转打磨的效果，单面打磨后会，需要将铝合金铸件进行翻面夹持，然后再进行打磨，从而影响打磨时工作的效率，同时导致打磨工序的繁琐，应用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料生产设备，包括工作台、支撑底板以及支撑框架，所述支撑框架的内部通过焊接的方式连接齿条，所述支撑框架的内部设有第二固定块，所述第二固定块呈对称分布形式，所述第二固定块的内侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧固定连接夹持块，所述第二固定块的外侧设有移动把手，所述移动把手分布在支撑框架的外侧，所述第二固定块的外壁设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外壁设有齿轮，所述齿轮连接在齿条的外壁。

优选的，所述工作台的上端固定连接支撑底板，所述支撑底板的上端设有内螺纹座，所述内螺纹座的内部通过螺纹连接丝杠，所述丝杠的左侧固定连接支撑框架，所述支撑框架的左侧设有第一固定块，所述第一固定块的左侧设有旋转把手。

优选的，所述支撑框架的外壁开设固定槽，所述固定槽的内部设有插块，所述插块的外壁固定连接夹持把手。

优选的，所述夹持块呈对称分布形式，所述夹持块呈U型状。

优选的，所述工作台的顶部设有支撑块，所述支撑块的内壁设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁设有第一支撑杆，所述第一支撑杆外壁的右侧固定连接电机。

优选的，所述第一支撑杆的内壁设有打磨盘，所述第一支撑杆外壁的右侧设有打磨把手。

优选的，所述工作台的底部通过焊接的方式连接支撑底座，所述支撑底座呈对称分布形式。

(三)有益效果

本发明提供了一种新材料生产设备。具备以下有益效果：