[发明专利]一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉及吹氧、喷煤方法在审

专利信息
申请号: 202110604917.2 申请日: 2021-05-31
公开(公告)号: CN113188146A 公开(公告)日: 2021-07-30
发明(设计)人: 杨春明 申请(专利权)人: 江苏新春兴再生资源有限责任公司
主分类号: F23K3/02 分类号: F23K3/02;F23N1/02;F27D99/00;C22B5/10;C22B13/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221300 江苏省徐州市邳州市循*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 再生 熔炼炉 方法
【权利要求书】:

1.一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉,其特征是:吹氧、喷煤再生铅熔炼炉包括:喷煤罐、压力表、加煤阀、煤料斗、安全阀、进气阀、进气流量计、进气调压阀、喷气调压阀、喷气流量计、储气加压阀、空压机、储气罐、喷煤机、喷煤管、喷煤氧枪、氧气站、氧气调压阀、氧气流量计、压缩空气调压阀、压缩空气流量计和熔炼炉体;

在喷煤罐底部的出料口与喷煤机的进料口相连接;喷煤机的进口端通过顺序连接的喷气流量计和喷气调压阀与储气罐的出气端口连接,喷煤机的出口端与喷煤管的一端连接,喷煤管的另一端与喷煤氧枪的煤粉入口连接,喷煤氧枪的枪管插入到熔炼炉体内;储气罐的出气端口还通过进进气调压阀、进气流量计和进气阀与喷煤罐相联通,储气罐的进气端口通过储气加压阀与空压机连接;在喷煤罐的上封顶上还连接有加煤阀、压力表和进气阀,在加煤阀的上进口端连接有煤料斗;氧气站通过管道和串联连接的氧气调压阀和氧气流量计与喷煤氧枪的氧气入口连接;储气罐的出气端口还通过管道和串联连接的压缩空气调压阀和压缩空气流量计与喷煤氧枪的压缩空气入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉,其特征是:所述的喷煤机包括:喷煤电机、减速机、联轴器、进料口、机座和混煤器;混煤器安装在机座上,在混煤器的上端有进料口;在混煤器的一端有减速机,减速机的输入轴与喷煤电机的输出轴连接,减速机的输出轴通过联轴器与混煤器的转子轴连接;在混煤器机体下侧的两端分别连接有进气口和喷煤出口。

3.根据权利要求2所述的一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉,其特征是:所述的混煤器包括:机体、密封圈、轴承、进气口、喷煤出口、转子轴、转子和翅片;转子的两端通过轴承连接在机体的两端,在轴承内侧的转子轴上连接有密封圈;在机体的中间位置有与转子相配合的转子空腔,转子位于转子空腔内;机体上侧壁上有与进煤阀相对应的进煤口,进煤口与转子空腔相通;在机体下侧两端的进气口和喷煤出口与转子空腔相通,并位于同一轴线上。

4.根据权利要求2所述的一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉,其特征是:所述的转子包括:喷煤通道、转子轴、翅片和转子体;转子体为圆柱状,在转子体的两端均连接有转子轴,转子轴与转子体的圆柱处在同一轴线上;在转子体外壁上均布有多个翅片,翅片在转子体上轴向排布,在两个翅片之间构成槽,两翅片之间的槽与进气口和喷煤出口构成喷煤通道。

5.根据权利要求1所述的一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉,其特征是:喷煤氧枪包括:集气筒、氧气入口、氧气室、煤粉入口、煤粉管、氧气管、压缩空气入口、压缩空气室和压缩空气管;在集气筒内焊接有一个隔板,隔板将集气筒分隔成两个各自独立密封的氧气室和压缩空气室,在氧气室和压缩空气室两端的壁板和隔板上均有孔,三个孔处在同一轴线上;煤粉管、氧气管和压缩空气管顺序套在一起,分别连接在三个孔上,煤粉管、氧气管和压缩空气管之间均有缝隙;

煤粉管密封焊接在氧气室端部壁板的孔内侧,在孔外侧连接有煤粉入口,煤粉管与煤粉入口相通,在氧气室的侧壁板上连接有氧气入口,氧气入口与氧气室相通;

氧气管连接在隔板上,氧气管焊接密封在压缩空气室一侧隔板上,氧气管与氧气室一侧隔板上有缝隙,氧气管与氧气室相通;

压缩空气管密封焊接在压缩空气室端部壁板的外侧,压缩空气管与压缩空气室一侧壁板上有缝隙,压缩空气管与压缩空气室相通;在压缩空气室的侧壁板上连接有压缩空气入口,压缩空气入口与压缩空气室相通。

6.根据权利要求1所述的一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉,其特征是:所述的喷煤罐底部至少有一个出料口,在出料口上连接有出煤阀;在出煤阀的出口端连接有喷煤机。

7.根据权利要求1所述的一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉,其特征是:所述的喷煤罐底部有多个出料口,在每一个出料口上均连接有喷煤机。

8.根据权利要求1所述的一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉,其特征是:喷煤罐底部的多个出料口上均连接有出煤阀;在每一个出煤阀的出口端均连接有喷煤机。

9.基于权利要求1所述的一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉的吹氧、喷煤方法,其特征是:吹氧、喷煤方法步骤如下:

步骤1、开启空压机,向储气罐输送压缩空气,通过进气阀向喷煤罐提供流量100-200m³/h,压力0.2-0.5Mpa的压缩空气;通过喷气调压阀向喷煤机提供流量200-400m³/h,压力0.4-1.0Mpa的压缩空气;

步骤2、通过喷煤罐经加煤阀向混煤器输送煤粉料;

步骤3、启动喷煤电机,转子轴带动转子高速旋转,喷煤机开始工作,来自喷煤罐的煤粉进入转子上的轴向分布的沟槽与进气口和喷煤出口构成喷煤通道,煤粉颗粒与压缩空气充分混合经喷煤出口输送至喷煤管内;

步骤4、利用与喷煤管连接的喷煤氧枪将煤粉颗粒直接喷入熔融液态渣以下30-50cm处,实施强力吹喷,使煤粉粒充分扩散,从而提高煤粉的分布均匀性,同时启动氧气站将流量100-600 m³/h压力0.4-1.0Mpa氧气或富氧空气通过喷煤氧枪喷入熔融液态渣中。

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