[发明专利]一种后盖气密性检测装置及其使用方法

说明书

一种后盖气密性检测装置，其特征在于，包括盖板、进气管、以及电缆插孔外壳；在所述盖板的圆周上设置有连接孔用于与后盖上的定位孔连接；在所述盖板上设置有中心孔，所述进气管的一端与盖板的中心孔连接；所述电缆插孔外壳用于对在后盖的电缆孔进行封盖。采用本发明所提供的后盖气密性检测装置对后盖进行气密性检测时，只需将该装置安装到后盖上之后，整体沉入水中，并通入压缩空气，调节压缩空气的气压到设定值；观察后盖焊缝是否有气泡冒起，以及测定10min内漏气情况；若后盖焊缝处无气泡冒起或10min漏气不超过0.1大气压，则后盖气密性合格。

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种后盖气密性检测装置及其使用方法。

背景技术

如图1所示结构中的后盖是某型号无线电控制仪的重要部件，与前盖组合后用来放置无线电控制仪，并充氮气，主要是内部的无线电控制仪产品起到保护性作用，必须要求防震防水防漏气。

因此，后盖各组件通过氩弧焊焊接而成，为了保证后盖的密封性能，焊接完成后要对焊缝进行100％的气密检测。目前常采用的气密性检测方式是对后盖的口部进行密封后冲入压缩空气，沉入水中，在大气压下观察零件，在10min内漏气不超过0.1大气压，则零件气密性合格。

由于现有技术中并没有专门用于后盖进行气密性检测的装置，导致后盖气密性检测操作困难。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种后盖气密性检测装置及其使用方法，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种后盖气密性检测装置，其特征在于，包括盖板、进气管、以及电缆插孔外壳；在所述盖板的圆周上设置有连接孔用于与后盖上的定位孔连接，所述连接孔的数量及位置分布与后盖上的定位孔相匹配；在所述盖板上设置有中心孔，所述进气管的一端与盖板的中心孔连接；所述电缆插孔外壳用于对在后盖的电缆孔进行封盖。

优选地，所述进气管与所述中心孔通过进气嘴螺母连接。

优选地，在所述进气嘴螺母与所述盖板之间设置有密封垫。

优选地，所述进气嘴螺母采用硬铝材料制作。

进一步地，所述后盖气密性检测装置还包括垫板，所述垫板的性状与所述盖板的性状一致，所述垫板设置在所述盖板表面上；所述垫板的材质为橡胶。

优选地，所述垫板的厚度为8mm～10mm。

优选地，所述盖板和所述电缆插孔外壳均采用的硬铝材料制作，所述盖板的厚度为22mm～25mm。

本发明另一方面还提供了上述后盖气密性检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将所述盖板、垫板安装到待检测的后盖上并用螺钉连接固定；将电缆插孔外壳安装到后盖的电缆孔上对电缆孔进行封盖；将进气管连接至所述盖板上；

S2：将步骤S1中装配完成的后盖沉入清水中，并通入压缩空气，调节压缩空气的气压到设定值；观察后盖焊缝是否有气泡冒起，以及测定10min内漏气情况；若后盖焊缝处无气泡冒起或10min漏气不超过0.1大气压，则后盖气密性合格。

S3：将后盖从水中取出，拆去盖板及电缆插孔外壳，用压缩空气将后盖吹干，完成后盖气密性检测。

优选地，所述步骤S2中压缩空气气压设定值为

本发明所达到的有益效果：

(1)采用本发明所提供的后盖气密性检测装置对后盖进行气密性检测时，只需将该装置安装到后盖上之后，整体沉入水中，并通入压缩空气，调节压缩空气的气压到设定值；观察后盖焊缝是否有气泡冒起，以及测定10min内漏气情况；若后盖焊缝处无气泡冒起或10min漏气不超过0.1大气压，则后盖气密性合格。