[发明专利]颗粒盐筛分输运系统

说明书

颗粒盐筛分输运系统，用于接收并进一步处理从蒸发结晶系统获得的湿盐，包括依次相连的干燥床、输送带、分料料斗、分料螺旋输送机、若干个振动筛分机、缓冲仓、冷却螺旋输送机、斗式提升机、分料皮带以及料仓；所述分料螺旋输送机的若干个出料口分别连通振动筛分机，振动筛分机将盐粒筛分成不同颗粒的盐粒并分装入缓冲仓内，所述缓冲仓出口连接冷却螺旋输送机，冷却螺旋输送机的出料口连通斗式提升机进料口，经斗式提升机提升的盐粒被输送至分料皮带并分装至各个料仓。

技术领域

本发明涉及制盐生产技术领域，尤其指一种颗粒盐筛分输运系统。

背景技术

现有井盐行业普遍通过井下采卤，然后再以卤水为原料采用蒸发法制取工业盐和食盐。现有技术为了提高产量，蒸发结晶的蒸发系统强度大，蒸发结晶的原盐颗粒总体偏小，粉盐比例较大。而后经气力输送发生二次破碎，原盐中粉盐含量进一步扩大。这就造成生产环境粉尘多（工人抱怨生产环境恶劣）。现有技术一般将粉盐经除尘系统收集后直接溶解回罐，能源浪费较大。其次，干燥床出口盐温约72℃，后工序无冷却工艺设备及措施，只靠皮带输送机、料仓自然散热冷却；楼顶料仓原盐温度平均有65℃，高时达70℃。高盐温与粉盐含量高容易引发冷凝结块、碘、松含量不合格、封口不严实漏盐、破包造等质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒盐筛分生产系统，用以解决背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：颗粒盐筛分输运系统，用于接收并进一步处理从蒸发结晶系统获得的湿盐，包括依次相连的干燥床、输送带、分料料斗、分料螺旋输送机、若干个振动筛分机、缓冲仓、冷却螺旋输送机、斗式提升机、分料皮带以及料仓；所述干燥床将从前序工序中离心机离心获得湿盐进行干燥，干燥后经皮带输送机输送至分料料斗内，所述分料料斗内通过隔板将分料料斗分隔成两个独立的区域-分别将盐粒直接送入分料螺旋输送机的第一入料口和供盐粒溢流而出的第二溢流口；所述分料螺旋输送机末端设有第一溢流口，所述分料螺旋输送机的若干个出料口分别连通振动筛分机，振动筛分机将盐粒筛分成不同颗粒的盐粒并分装入缓冲仓内，所述缓冲仓出口连接冷却螺旋输送机，冷却螺旋输送机的出料口连通斗式提升机进料口，经斗式提升机提升的盐粒被输送至分料皮带并分装至各个料仓。

进一步的，所述缓冲仓包括仓体和设计在仓体底部的卸料口，所述卸料口通过一个星型卸料器连接卸料管道，所述仓体的顶部密封有顶盖，所述顶盖上设有物料总入口，所述顶盖上还安装有一根用于连通仓体内部与外部大气的通气管，所述通气管的顶端弯曲朝下设置且其管口设置有防尘过滤网。

再进一步的，所述分料输送带的一侧设置有若干将物料从所述分料输送带上刮取到所述入料仓的刮取机构，所述刮取机构包括相对于分料输送带传动方向倾斜的刮板本体、驱动所述刮板本体垂直与输送带平面运动的驱动组件、以及用于将所述刮板本体紧压在所述分料输送带表面的弹力组件。

具体的，所述分料输送带包括至少一组相互串联的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带前端设有入料切换机构和第一斗式提升机，所述第一输送带和第二输送带相搭接处设有第二斗式提升机，所述第二输送带中段设有第三斗式提升机，所述第二输送带末端设有第四斗式提升机；所述输料切换机构包括支架和固定出料板，所述固定出料板靠近第一输送带的一端连接延伸组件，用于调节输料切换机构的送料长度，所述支架上连接有调节组件，用于调节固定出料板的倾斜度；所述延伸组件包括活动出料板，所述活动出料板滑动设置在固定出料板内腔，所述活动出料板靠近固定出料板一端连接有用于防止活动出料板从固定出料板中滑出的限位块，所述活动出料板远离固定出料板一端顶部连接有两组固定块，所述固定出料板靠近活动出料板一端顶部安装有两组气缸，所述气缸输出端连接活塞杆，所述活塞杆远离气缸一端连接固定块。

更进一步的，所述第一溢流口和第二溢流口溢流出的盐粒直接经皮带输送机送往工业盐加工工序。