[发明专利]一种防腐、阻燃型无醛胶合板及其制备方法

权利要求书

1.一种防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于：包括第一旋切单板（1）、第二旋切单板（2）、第三旋切单板（3）、阻燃铝箔层（4），所述的第一旋切单板（1）位于底部，所述的第二旋切单板（2）的下表面通过热熔胶膜（5）与第一旋切单板（1）的上表面固定连接，所述的第三旋切单板（3）的下表面通过热熔胶膜（5）与第二旋切单板（2）的上表面固定连接，所述的阻燃铝箔层（4）的下表面通过热熔胶膜（5）与第三旋切单板（3）的上表面固定连接；

所述的热熔胶膜由包括以下重量份的原料制备而成：EVA弹性体30~35份、萜烯树脂6~15份、氢化石油树脂10~20份、微晶蜡或石蜡3~8份、邻苯二甲酸二丁酯1~4份、碳酸钙25~35份、BHT 0.5~2份、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.1~1份、气相二氧化硅0.1~1份、聚乙烯醇0.1~0.3份、片碱0.5~1.5份、氯化铵0.5~1.5份、乙烯脲0.5~1.5份、乙醇胺0.1~0.5份、硼酸0.3~0.7份。

2.根据权利要求1所述的防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于，所述的热熔胶膜的制备方法为：

A、先将反应釜加热至温度为170℃~180℃，然后加入EVA弹性体、氢化石油树脂、微晶蜡或石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、BHT，混炼搅拌50~70 min；

B、向反应釜中加入叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯、聚乙烯醇、片碱、乙烯脲、乙醇胺、硼酸，搅拌混合后，加入气相二氧化硅，在氮气保护下进行交联反应；

C、反应完成后再加入萜烯树脂、氯化铵混炼搅拌30~100 min，即得。

3.根据权利要求1所述的防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于：步骤B中，所述的交联反应时间为30~50 min。

4.根据权利要求1所述的防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于：所有搅拌过程均在真空状态下进行。

5.根据权利要求4所述的防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于：所述的真空状态为-0.05Mpa ~0.05Mpa。

6.一种根据权利要求1~5任一项所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：第一旋切单板（1）、第二旋切单板（2）、第三旋切单板（3），分别烘干至含水量为8%~12%，

S2：在第一旋切单板（1）的上表面与第二旋切单板（2）的下表面之间涂上一层热熔胶膜（5），使得第一旋切单板（1）与第二旋切单板（2）固定连接，得连接体Ⅰ；在第二旋切单板（2）的上表面与第三旋切单板（3）的下表面之间涂上一层热熔胶膜（5），使得第三旋切单板（3）与连接体Ⅰ固定连接，得连接体Ⅱ；

S3：取阻燃铝箔层（4），在第三旋切单板（3）的上表面与阻燃铝箔层（4）的下表面之间涂上一层热熔胶膜（5），使得阻燃铝箔层（4）与连接体Ⅱ固定连接，即得板坯；

S4：将板坯先进行预压，再进行热压，然后冷却至室温，静置，即得防腐、阻燃型无醛胶合板。

7.根据权利要求6所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于：所述的热熔胶膜的厚度为0.5~3mm。

8.根据权利要求6所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于：所述的预压温度为50~60℃，预压时间为10~15min，预压压力为0.5~1.0Mpa。

9.根据权利要求6所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于：所述的热压温度为200~220℃，热压时间为20~30min，热压压力1.0~3.0Mpa。

10.根据权利要求6所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于：所述的静置时间为30~180min。