[发明专利]一种易加工高强钢及其生产方法

说明书

本发明涉及高强钢制造领域，公开了一种易加工高强钢，其化学成分按重量百分比为：C：0.12～0.20％，Si：0.08～0.18％，Mn：2.5～4.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Ti：0.005～0.03％，N≤0.007％其余为Fe及杂质。本发明还公开了一种易加工高强钢的生产方法。本发明易加工高强钢及其生产方法，成分简单，性能稳定且优异，冷弯性能优良，易加工，强度高，能满足工程机械、商用车等下游用户的应用要求。

技术领域

本发明涉及高强钢制造领域，具体涉及一种易加工高强钢及其 生产方法。

背景技术

超高强钢使用环境恶劣，对于钢板成形性、强韧性、耐磨性以 及板形质量等提出了严苛要求。

在超高强钢产品与技术开发方面，国内主流钢铁企业如宝钢、 鞍钢、涟钢、南钢、舞钢等主要采用离线淬火+回火工艺生产，质 量稳定，性能优异，得到了下游行业认可。根据产品级别的不同， 组织类型主要为回火马氏体、回火屈氏体和回火索氏体类的单相组织，因此强度极高，屈强比通常在0.95以上，但塑韧性和成形性通 常难以保证，限制其应用领域的拓展。

中国专利(公开日：2013年03月06日、公开号： CN102953004A)公开了一种高强度复相钢板，其微观组织包括贝氏 体和马氏体，且其化学元素质量百分含量为：C：0.175～0.215％， Si：0.15～0.55％，Mn：1.60～2.00％，Al：0.015～0.040％， Ti:0.005～0.020％，Nb:0.01-0.03％，N：≤0.006％，余量为铁和其他 不可避免杂质。相应地，本发明还公开了该高强度复相钢板的制造 方法，其中控制冷却步骤采取水冷→空冷→水冷分段式进行，其中 第一段水冷速度≥100℃/s，第二段空冷温度控制在680～720℃，空 冷时间为4～6s，第三段水冷速度≥75℃/s，终冷温度控制为 ≤250℃。

中国专利(公开日：2013年10月30日、公开号： CN103380217A)公开了一种具有至少1100MPa的抗拉强度并且结 合了良好的延展性能和良好的变形能力的热轧钢板产品。对此，该 钢板产品由复相钢制成，该复相钢除了包含有铁和不可避免的杂质 以外，还包含有(以重量％示出的)C：0.13-0.2％、Mn：1.8-2.5％、 Si：0.70-1.3％、Al：0.01至0.1％、P：不高于0.1％、S：不高于 0.01％、Cr：0.25-0.70％、可选择Mo：对此Cr含量和Mo含量总计 为0.25-0.7％、Ti：0.08-0.2％和B：0.0005-0.005％，并且具有由最 高10体积％的残余奥氏体、10-60体积％的马氏体、最高30体积％ 的铁素体和至少10体积％的贝氏体构成的组织。本发明还涉及一种 制造这种钢板产品的方法。

中国专利(公开日：2013年04月17日、公开号： CN103045941A)公开了一种高强韧性复相钢及其热处理方法，实现 利用形变诱导铁素体区变形来细化晶粒，利用QP工艺实现对硬相 马氏体和软相残余奥氏体的调控，增加钢的强度的同时又保证其具 有良好的韧性；采用的技术方案为：一种高强韧性复相钢，包含的 组分及重量百分比含量为：C：0.10％-0.25％，Si：0.5％-1.0％，Mn： 1.2％-1.8％，Ti：0.01％-0.05％，B：0.001％-0.003％，S：≤0.01％，P： ≤0.01％，其余为Fe；其热处理方法为：第一步，将钢加热到奥氏体 化温度，并保温3-30min；第二步，将钢快速冷却到临界温度，在 此温度范围内进行形变诱导相变；第三步，将钢淬入50-370℃的淬 火介质中，并保温5-600s；第四步，将钢淬入室温水中；相对于 QP钢，本发明获得的钢综合性能好，成本低。