[发明专利]弧形叠片锂电池及其叠片方法

说明书

本申请提供一种弧形叠片锂电池及其叠片方法。上述的弧形叠片锂电池的叠片方法包括以下步骤：制作连续弧形正极带、连续弧形负极带和连续弧形隔膜带，连续弧形正极带包括多片镜像对称的正极片，连续弧形负极带包括多片镜像对称的负极片，连续弧形隔膜带包括多片镜像对称的隔膜；将连续弧形正极带、连续弧形隔膜带及连续弧形负极带依次层叠，形成层叠芯体；将层叠芯体进行交替折叠操作，得到弧形叠片电芯；将弧形叠片电芯放入铝塑套中，并进行热压封装操作，得到弧形叠片锂电池。上述弧形叠片锂电池的叠片方法能够有效减少或避免毛刺和粉尘、提高叠片平整度及稳定性。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种弧形叠片锂电池及其叠片方法。

背景技术

由于锂离子电池具有高能量密度，高输出电压，高输出功率等优点而被广泛应用。目前的锂离子电池主要为圆柱，方形，纽扣等形状，但随着锂离子电池的应用不断扩展到各个领域，其他形状的锂离子电池也越来越受到关注，比如应用在计步器上的电池，就需要一种弯曲的锂离子电池。此外，非方形电池电芯通常采用的卷绕方式，而软包电芯通常采用的是叠片工艺。叠片电芯具有诸多优点而得到广泛的应用，例如：能量密度高，放电平台和体积比容量都高于卷绕工艺电池；不容易变形；内部结构统一，反应速率相对一致；内阻较低，相当于多个小极片并联，降低了内阻；高倍率放电容量较多，多极片并联更容易在短时间内完成大电流放电；极片可以没有弹性。

但是，叠片电芯在生产时也存在一些缺点，在软包电池模切和叠片工艺过程中，产生的毛刺和粉尘容易造成电池短路，造成极大的电池安全隐患。其次，弧形电芯的叠片还存在工艺复杂，叠片平整度难以控制的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效减少或避免毛刺和粉尘、提高叠片平整度及稳定性的弧形叠片锂电池及其叠片方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种弧形叠片锂电池的叠片方法，包括以下步骤：

制作连续弧形正极带、连续弧形负极带和连续弧形隔膜带，所述连续弧形正极带包括多片镜像对称的正极片，所述连续弧形负极带包括多片镜像对称的负极片，所述连续弧形隔膜带包括多片镜像对称的隔膜；

将所述连续弧形正极带及所述连续弧形负极带分别层叠在所述连续弧形隔膜带之间，形成层叠芯体；

将所述层叠芯体进行交替折叠操作，得到弧形叠片电芯；

将所述弧形叠片电芯放入铝塑套中，并进行热压封装操作，得到所述弧形叠片锂电池。

在其中一个实施例中，每相邻两片所述正极片之间设有第一空箔带。

在其中一个实施例中，每相邻两片所述负极片之间设有第二空箔带。

在其中一个实施例中，每相邻两片所述隔膜之间设有加厚带。

在其中一个实施例中，所述正极片上设有正极耳预留区。

在其中一个实施例中，所述负极片上设有负极耳预留区。

在其中一个实施例中，在制作连续弧形正极带、连续弧形负极带和连续弧形隔膜带，所述连续弧形正极带包括多片镜像对称的正极片，所述连续弧形负极带包括多片镜像对称的负极片，所述连续弧形隔膜带包括多片镜像对称的隔膜的步骤之后，以及在将所述连续弧形正极带、所述连续弧形隔膜带及所述连续弧形负极带依次层叠，形成层叠芯体的步骤之前，所述弧形叠片锂电池的叠片方法还包括以下步骤：

对所述隔膜进行热熔胶涂覆操作。

在其中一个实施例中，在将所述层叠芯体进行交替折叠操作，得到弧形叠片电芯的步骤之后，以及在将所述弧形叠片电芯放入铝塑套中，并进行热压封装操作，得到所述弧形叠片锂电池的步骤之前，所述弧形叠片锂电池的叠片方法还包括以下步骤：