[发明专利]一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法

权利要求书

1.一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法，其步骤如下：

步骤一：做好个人防护，操作时需佩戴防护眼镜或化学安全护目镜、穿上适当的防护服及防护手套，以防止皮肤接触；

步骤二：将原材料依次加入双轴叶片混料机中，启动双轴叶片混料机，并设定所需转速和时间，双轴叶片混料机由2个“S”形叶片，通过不同速度和相反方向的旋转，使原料充分混合均匀，工作时间结束后，取出得到的混合物一，并放入容器内备用；

步骤三：将步骤二中的混合物一加入单管螺旋给料机的料仓中，单管螺旋给料机采用密闭输送物料，密封性较好，避免混合物一发散在周围空气中对人体造成伤害，单管螺旋给料机的出料口与回转炉的进料口端相连，设定单管螺旋给料机的进料速度，打开单管螺旋给料机，并开始匀速往回转炉内进料；

步骤四：设定回转炉的温度、转速和进料量等参数，混合物一从单管螺旋给料机中进入回转炉内，混合物一在回转炉内的运动状态为动态的窜动和翻转，由于混合物一随着回转炉的运动增大了物料的受热面积，增强了热传导和热辐射的作用，缩短了物料的烧成周期，而且，回转炉体保温材料采用了纤维轻质材料圆形结构，升温快，蓄热低，热损失大大减少，热能被充分利用，受热均匀，确保了混合物一的充分反应；

步骤五：回转炉内炉头端喷入燃料，在回转炉内燃烧，烟气由较高一端排出，且混合物一与烟气逆流，反应后得到的特殊蓝钨从出料口端排出；

步骤六：将步骤五中的特殊蓝钨放在振动筛上，进行冷却筛分，得到符合规定比表面积的特殊蓝钨；

步骤七：将步骤六中筛分后的特殊蓝钨和固体碳黑加入球磨混料机中，设定转速和时间，确保特殊蓝钨和固体碳黑充分混合均匀，得到混合物二，取出混合物二备用；

步骤八：将混合物二放入碳化炉中，设定温度，并往碳化炉内通入氢气，制备成碳化钨粉末；

步骤九：取出步骤八中的碳化钨粉末，放在振动筛上，进行冷却筛分，最后得到指定粉末粒度的碳化钨粉末；

步骤十：将步骤九中的碳化钨粉末成品进行包装，并入库。

2.根据权利要求1所述的一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的原材料包括仲钨酸铵、三氧化钨和钨酸钠，步骤二中双轴叶片混料机的两个叶片的转速分别为90转/分钟和180转/分钟，混料时间为30分钟。

3.根据权利要求1所述的一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的单管螺旋给料机的进料速度为100kg-150kg/h。

4.根据权利要求1所述的一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤四中回转炉工作时的温度为650-680℃、转速为45-50转/秒、进料量为100kg-150kg/h。

5.根据权利要求1所述的一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤四中回转炉具有3％～6％的倾斜度，且回转炉进料口一端高于回转炉出料口一端。

6.根据权利要求1所述的一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤五中回转炉内的燃料包括煤粉、重油或气体燃料。

7.根据权利要求1所述的一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤六中特殊蓝钨的比表面积在12-14㎡/g，且特殊蓝钨在微观表征上可以看到由细小的颗粒聚集而成。

8.根据权利要求1所述的一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤八中碳化炉的工作温度为1400-1600℃。

9.根据权利要求1所述的一种以特殊蓝钨作为原料生产超细WC粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤九中振动筛的筛网孔径不得大于180μm，所述步骤九中碳化钨粉末的粉末粒度为1-30um。