[发明专利]一种用于轴承钢球表面强化的研磨机

说明书

本发明公开一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，包括底座、设置在所述底座上的强化加工装置以及用于驱动所述强化加工装置在底座上进行摆动的摆动装置；所述强化加工装置包括设置在所述底座上的机箱、两个转动且平行设置在所述机箱内的滚筒以及设置在所述机箱上用于驱动两个滚筒同时做自转且公转的强化加工驱动机构；所述滚筒的内壁上设有多个凸起，多个凸起绕着滚筒的轴线圆周分布，每个凸起所延伸的方向与所述滚筒的轴线方向平行。该研磨机在强化加工的过程中，轴承钢球不会紧贴滚筒内壁，能够使得轴承钢球与轴承钢球之间、轴承钢球与研磨材料之间碰撞相当充分，提高了轴承钢球表面的强化效果，从而提高轴承钢球表面的加工一致性。

技术领域

本发明涉及轴承钢球强化技术领域，具体涉及一种用于轴承钢球表面强化的研磨机。

背景技术

轴承钢球是一种用于工业生产的零件，属于轴承中最关键的零件，其几何参数和物理性能直接影响轴承的性能、水平、质量及可靠性。轴承钢球在材料特性方面除了应具备轴承钢的“高的接触疲劳强度、高的耐磨性、高的弹性极限、较高的硬度”等基本要求以外，最重要的要求是轴承钢球表面各点材质的一致性以及轴承钢球与轴承钢球之间材质的一致性。轴承钢球在力学特征上由于是点接触，因而接触应力载荷高；另外由于其转速比套圈要高得多，因而应力循环次数也多。轴承钢球在数量特征上由于单套轴承中，内、外轴承套圈各只有一件，而轴承钢球则数量较多；生产批量也远比内、外轴承套圈的数量要大，要求加工效率特别高、加工一致性非常好。

基于上述轴承钢球的特征，目前的加工方法是“毛坯——粗加工——热处理——粗硬磨——强化加工——精磨——研磨”，其中的强化加工，是提高轴承钢球强化的重要手段。在现有技术中，对轴承钢球强化加工通常采用研磨机进行加工，主要是在研磨机的滚筒中加入轴承钢球以及研磨材料，然后通过驱动滚筒转动，使得轴承钢球在高速旋转的滚筒内产生离心现象，使得轴承钢球之间相互碰撞，起到表面强化的作用，其中，上述研磨材料由钢珠和研磨粉混合形成，钢珠的直径比轴承钢球的直径小，钢珠用来撞击轴承钢球，而添加的研磨粉是增大碰撞的强度和产生微型切削效果用的，起到进一步强化轴承钢球。

但是，上述轴承钢球在强化加工过程中存在以下不足：

现有的研磨机中，滚筒内壁为光滑的弧面，当滚筒旋转时，带动滚筒内的轴承钢球以及研磨材料一起做离心运动，使得轴承钢球和研磨材料紧贴滚筒内壁上进行旋转，使得轴承钢球与轴承钢球之间、轴承钢球与研磨粉之间碰撞并不充分，严重影响了轴承钢球表面的强化效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，该研磨机在强化加工的过程中，轴承钢球不会紧贴滚筒内壁，能够使得轴承钢球与轴承钢球之间、轴承钢球与研磨材料之间碰撞相当充分，提高了轴承钢球表面的强化效果，从而提高轴承钢球表面的加工一致性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，包括底座、设置在所述底座上用于轴承钢球表面强化加工的强化加工装置以及用于驱动所述强化加工装置在底座上进行摆动的摆动装置；其中，

所述强化加工装置包括设置在所述底座上的机箱、两个转动且平行设置在所述机箱内的滚筒以及设置在所述机箱上用于驱动两个滚筒同时做自转且公转的强化加工驱动机构；其中，所述滚筒的内壁上设有多个凸起，多个凸起绕着滚筒的轴线圆周分布，每个凸起所延伸的方向与所述滚筒的轴线方向平行。

上述用于轴承钢球表面强化的研磨机的工作原理是：