[发明专利]一种煤矸石及其活化渣用于尾气脱硫的方法

说明书

本发明属于矿产资源高效利用与环境工程技术领域，具体公开了一种煤矸石及其活化渣用于尾气脱硫的方法。该方法是将煤矸石经破碎、干燥、(活化)、粉磨得矸石粉；矸石粉与工艺水兑浆后用于煤矸石活化、酸渣焙烧等过程尾气脱硫，脱硫浆经过滤后得到脱硫液和脱硫渣，脱硫液用作煤矸石提取多金属酸化工序洗涤的工艺水，脱硫渣则返回酸化体系中作多金属提取原料。与传统方法相比，本发明资源利用合理，脱硫效率高，成本低，无新的固废产生，对降低煤矸石多金属提取成本具有重要意义。

技术领域

本发明属于矿产资源高效利用与环境工程技术领域，具体公开了一种煤矸石及其活化渣用于尾气脱硫的方法。

背景技术

在煤炭生产中，煤系及其伴生矿物都当作煤矸石堆山(矸石山)排放。大量堆积的煤矸石侵占原有的林地，非但破坏了自然景观，而且影响了树木的正常生长，使树木生长缓慢，病虫害增多，破坏了当地生态环境。

煤矸石自燃释放出的SO₂气体对绿色树木、果园、玉米等大秋作物危害严重。由于SO₂在阴雨天向低空沉积，变成酸雨，造成矸石山附近果木枯萎、粮田大面积减产，经济损失巨大。因此，对SO₂气体的治理显得尤为重要。

对烟气中二氧化硫的治理，现阶段所使用脱硫操作有以下三个方面的途径：

1、物理法

(1)膜分离技术，膜分离法所存在的问题：价格昂贵，过多水分与酸气同时存在会对膜的性能产生不利的影响；

(2)变压吸附技术，变压吸附技术的问题：吸附床填料易粉末化而造成吸附效率降低，以及后续脱吸附的硫化氢仍需下一步处理，否则其仍具有环境危害性。

2、化学法

(1)干馏脱硫，其缺点在于脱硫剂一般不能再生，运营成本较高；

(2)湿法脱硫

①催化氧化法脱硫方法(PDS脱硫)，PDS脱硫的缺点在于，副盐生成率高，碱耗高，硫代高，尤其是硫酸盐含量高，设备腐蚀严重。

②醇胺法，其缺点在于，投资费用高、流程复杂、脱硫剂流失量大、再生和环境污染等问题。其中最大问题是再生问题，再生常用方法为高温减压蒸馏法，该方法回收耗能高，投资大，再生回收率不高。

3、生物脱硫法，其缺点在于，微生物降解速率慢，设备体积大，易受环境温度变化影响等。

现将国内脱硫技术的相关研究归纳如下：

CN109499342A涉及一种石灰脱硫方法，属于石灰脱硫技术领域，通过制取石灰石浆液、静电除尘、控制含硫废气流速、喷淋石灰石浆液、通入氨气、除雾加热、浆液循环等步骤对含硫废气进行脱硫处理。本工艺处理后的石灰脱硫方法能够促进石灰石的溶解，从而提高脱硫效果，并且能够降低酸性气体对设备的腐蚀。

CN108525509A涉及一种气体脱硫方法，该方法利用含硫气体中不同状态硫化物之间发生归中反应后，形成容易分离的单质硫为主，剩余部分硫化物利用微生物法低成本去除的方式，打造出燃气使用企业的高效、低成本脱硫方法。此方法针对包括使用含硫天然气、沼气、气化气(煤、生物质或生活垃圾气化产气)的使用企业。使其能够以最低的运行成本达到最高的处理效率。对尾气的脱硫效率能够达到99.9％，单质硫的回收率能够控制在96.5％，吸收剂为每月添加5％，极大的降低了运行成本。并且比同样利用生物处理处理法的项目来讲，整体设备体积与造价减少80％以上。