[发明专利]一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法

权利要求书

1.一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，采用湿法含浸工艺含浸无纺布，用于湿法含浸工艺含浸的含浸浆料包括：聚氨酯、填料、二甲基甲酰胺、油性泼水剂以及非离子活性剂，依次按(95-105)：(5-15)：(40-70):(3-5)：(1-2)的重量份数添加制成含浸浆料。

2.根据权利要求1所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，还包括用于制造无纺布的超细纤维的加工，包括将超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度切断，制成6±0.5D*51mm的成品丝。

3.根据权利要求2所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，所述超细纤维为海岛超细纤维，海岛超细纤维的生产包括：将海组分切片和岛组分切片按照(50-55):(45-50)的重量份数配制并通过纺丝生产工序制成。

4.根据权利要求1所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，还包括无纺布的生产，无纺布的生产包括：用于制造无纺布的超细纤维的开松，在开松过程中添加特定油剂，特定油剂中各组分为：棕榈油脂、乳化剂和抗静电剂，依次按照(0.5-1.5):(2-3):(4-6)的重量份数比例混合制成。

5.根据权利要求1所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，还包括无纺布的生产，无纺布的生产包括利用针刺工艺或水刺工艺制造无纺布；针刺工艺包括七道针刺：预针刺、2#倒刺、3#正刺、4#倒刺、5#针刺、6#倒刺和7#修面刺；针刺深度依次为：13±2mm、10±2mm、10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm²、195±50C/cm²、225±50C/cm²、240±50C/cm²、500±50C/cm²、500±50C/cm²和150±50C/cm²。

6.根据权利要求5所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，利用针刺工艺最后生产出450-500g/m²的无纺布，通过定型温度90℃、110℃、135℃、145℃和150℃，速度8-9米/min热定型机固定成厚度1.5-1.6mm的无纺布，最终制成定型后的无纺布。

7.根据权利要求1所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，湿法含浸工艺包括：将聚氨酯、填料、二甲基甲酰胺、油性泼水剂以及非离子活性剂，依次按(95-105)：(5-15)：(40-70):(3-5)：(1-2)的重量份数添加制成含浸浆料，将含浸浆料注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃的含浸槽内进行含浸轧液；之后对含有浆料的无纺布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在50-60％的含浸后的无纺布。

8.根据权利要求1所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，还包括无纺布的开纤，还包括开纤后无纺布的整理：对无纺布进行烘干并上泼水剂，再烘干定型，轧液率控制在80±5％。

9.根据权利要求8所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，所述泼水剂为：烷烃长链无氟泼水剂与水混合，烃长链无氟泼水剂占溶液比例的质量百分数7-10％。

10.根据权利要求1所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，还包括对无纺布进行贴面工艺，贴面工艺包括底料层的刮涂，所述底料层中添加有1.5-2份的泼水剂。