[发明专利]一种冲压模具智能制造系统及其方法

权利要求书

1.一种冲压模具智能制造系统，包括加工底台(1)、纵向滑动驱台(2)、曲轴往复驱动器(3)、两个弹簧缓冲器(4)、双向变频驱动器(5)、两个上模具加工台(6)和两个驱动铣刀(7)，其特征在于：所述的纵向滑动驱台(2)通过限位滑块纵向滑动连接在加工底台(1)内，曲轴往复驱动器(3)固定连接在纵向滑动驱台(2)上，两个弹簧缓冲器(4)均匀滑动连接在纵向滑动驱台(2)内并固定连接在曲轴往复驱动器(3)上，双向变频驱动器(5)转动连接在、曲轴往复驱动器(3)内，双向变频驱动器(5)的两端分别通过斜齿轮啮合传动两个上模具加工台(6)，两个驱动铣刀(7)分别固定连接在两个上模具加工台(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的纵向滑动驱台(2)上设置有纵向驱动器(12)并固定连接在加工底台(1)上，纵向滑动驱台(2)通过啮合传动连接纵向驱动器(12)，纵向滑动驱台(2)的两端分别通过纵向滑块滑动连接在加工底台(1)的中端。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的曲轴往复驱动器(3)的传动轴为曲轴，曲轴往复驱动器(3)通过轴座转动连接在纵向滑动驱台(2)上，曲轴往复驱动器(3)曲轴的中端通过铰接驱动中心挤压台(13)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的弹簧缓冲器(4)通过弹簧套接滑动连接在纵向滑动驱台(2)内，曲轴往复驱动器(3)的中心挤压台(13)固定连接在弹簧缓冲器(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的双向变频驱动器(5)转动连接在曲轴往复驱动器(3)上的固定台内，双向变频驱动器(5)通过齿轮啮合传动驱动轴两端的斜齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的上模具加工台(6)通过斜齿轮啮合传动双向变频驱动器(5)上的斜齿轮，上模具加工台(6)转动连接在曲轴往复驱动器(3)的中心挤压台(13)内；上模具加工台(6)的中端固定连接驱动铣刀(7)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的加工底台(1)的内端的下侧固定连接倾斜驱动调节器(8)，倾斜驱动调节器(8)上的传动板的两端分别通过球形座转动连接在两个倾斜底台内(10)，倾斜底台内(10)的下端固定连接在球形底座(9)上；倾斜底台内(10)上均匀设置有螺栓夹紧台。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的倾斜底台内(10)上通过四个螺栓夹紧台固定模具底板(11)。

9.根据权利要求8所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的驱动铣刀(7)的传动轴上通过螺栓固定连接铣刀。

10.一种冲压模具智能制造系统的加工方法，采用使用权利要求1所述的一种冲压模具智能制造系统进行加工，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将所要进行加工的两个模具底座(11)夹紧固定在倾斜底台内(10)上；两个上模具加工台(6)通过双向变频驱动器(5)的驱动转向相反；

步骤二：通过纵向滑动驱台(2)调节加工高度，通过曲轴往复驱动器(3)的驱动使两个上模具加工台(6)上的驱动铣刀(7)对两个模具底座(11)进行对称加工；

步骤三：通过倾斜驱动调节器(8)的驱动，使两个倾斜底台内(10)对称倾斜。