[发明专利]一种钣金弯曲加工成型方法

权利要求书

1.一种钣金弯曲加工成型方法，包括底座，其特征在于：所述底座的后端面上固定连接有升降安装座，所述升降安装座的前端面上固定连接有升降固定件，所述升降固定件内设有液压升降腔，所述液压升降腔内滑动设有液压升降块，所述液压升降块的下端面上固定连接有转盘安装座，所述转盘安装座内设有旋转电机，所述旋转电机的下端面驱动连接有旋转动力轴，所述旋转动力轴的下端面固定连接有转盘，所述转盘的下端面固定设有压块，所述压块的右侧安装有用于对钣金进行开槽的开槽机构，所述开槽机构与所述压块之间设有可对钣金件表面进行清洁的清理机构，所述底座内设有底座移动腔，所述底座移动腔的下端面上固定连接有两个左右位置对称的底座弹簧，所述底座弹簧的另一端上固定连接有升降折弯块，所述升降折弯块可在所述底座弹簧内滑动，所述升降折弯块内设有齿条收纳腔，所述齿条收纳腔内滑动设有固定齿条，所述固定齿条固定设置在所述底座移动腔的下端面上，所述升降折弯块内设有用于对钣金件进行折弯的折弯机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金弯曲加工成型方法，其特征在于：所述清理机构包括固定设置在所述转盘的下端面的进气孔，所述进气孔的右侧连接有空气压缩器，所述空气压缩器的下端面固定连接有导管，所述导管的另一端固定设置有喷头，所述喷头恰好对着所述开槽机构的最下端。

3.根据权利要求2所述的一种钣金弯曲加工成型方法，其特征在于：所述开槽机构包括设置在所述转盘内的开槽移动导轨，所述开槽移动导轨的后侧的转盘内固定设置有开槽电机，所述开槽电机驱动连接移动丝杆，所述移动丝杆上螺纹连接有刀架移动块，所述刀架移动块可在所述刀架调整电机内滑动，所述刀架移动块的下端面固定连接有刀架安装块，所述刀架安装块内设有三个并列排布的刀架收纳腔，所述刀架收纳腔的上侧并在所述刀架安装块内固定设有刀架调整电机，所述刀架调整电机的下端面驱动连接有刀架调整轴，所述刀架调整轴上螺纹连接有刀架，所述刀架可在所述刀架收纳腔内上下滑动，所述刀架的下端面上安装有开槽刀。

4.根据权利要求3所述的一种钣金弯曲加工成型方法，其特征在于：所述开槽刀可单独拆装。

5.根据权利要求4所述的一种钣金弯曲加工成型方法，其特征在于：折弯机构包括设置在所述升降折弯块内的折弯传动腔，所述折弯传动腔的右侧壁内设有折弯收纳腔，所述折弯传动腔的前后内壁上转动连接有折弯传动轴，所述折弯传动轴上固定连接有折弯动力轮，所述折弯动力轮与所述固定齿条啮合，所述折弯传动轴的前侧固定连接有传动皮带轮，所述折弯收纳腔的后端面上转动设有折弯轴，所述折弯轴延伸到所述折弯传动腔的前端面上，在所述折弯传动腔内的所述折弯轴上固定连接有折弯皮带轮，所述折弯皮带轮与所述传动皮带轮之间通过皮带连接，所述折弯收纳腔内的所述折弯轴上固定连接有折弯块。

6.根据权利要求5所述的一种钣金弯曲加工成型方法，其特征在于：所述压块与所述开槽机构到所述转盘的圆心距离恰好相等，并且所述开槽机构的刀头位置设置在所述折弯轴的左侧。

7.根据权利要求6所述一种钣金弯曲加工成型方法的使用方法：

第一步，先将需要加工的钣金放置在升降折弯块上方，并根据钣金的厚度启动刀架调整电机，刀架调整电机通过刀架调整轴带动刀架移动，从而调节每个开槽刀的被吃刀量；

第二步，启动并下降液压升降块，使得压块压着钣金，防止钣金乱动，再启动开槽电机，开槽电机通过转动移动丝杆将刀架移动块从前侧移动到后侧，完成钣金的开槽操作，同时空气压缩器也会启动，空气压缩器通过进气孔将空气输送到导管内并从喷头中喷出，使得开槽过程中产生的铁屑被吹走，防止后续折弯时，在钣金表面留下划痕；

第三步，开槽完毕后，液压升降块微微升起，同时开槽电机反转，开槽电机通过移动丝杆将刀架移动块移动到初始位置，刀架调整电机反转，刀架调整电机通过刀架调整轴将刀架收回到刀架收纳腔中，然后启动设置在转盘安装座中的旋转电机，旋转电机通过旋转动力轴带动转盘转动一百八十度，然后液压升降块开始下降，压块将压在钣金表面上，并推动升降折弯块一起向下移动，固定在底座移动腔内的底座弹簧被压缩，升降折弯块向下移动的同时，固定齿条相对上升，使得固定齿条带动折弯动力轮转动，折弯动力轮通过折弯传动轴带动传动皮带轮转动，传动皮带轮通过皮带带动折弯皮带轮转动，折弯皮带轮通过折弯轴使得折弯块转出折弯收纳腔，折弯块转动时会将钣金进行折弯，而折弯角度由升降折弯块下降的距离控制，当折弯完毕后，液压升降块上升，旋转电机反转，旋转电机带动通过旋转动力轴带动转盘反转一百八十度，回到初始状态，等待下一次的折弯。