[发明专利]一种铝合金薄壁水冷容器焊接装置及焊接方法

权利要求书

1.一种铝合金薄壁水冷容器焊接固定装置，用于固定水冷容器，其特征在于：所述焊接装置包括散热芯棒（1）和端部固定板（2），其中所述散热芯棒为台阶轴结构包括一大端（11）和一小端（12），所述大端的直径大于所述小端的直径，其中小端端部中心设有螺孔（3），所述端部固定板通过与螺孔配合的螺栓（4）固定于所述小端的端部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁水冷容器焊接固定装置，其特征在于：所述

端部固定板包括等距设置的三个固定爪（21）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁水冷容器焊接固定装置，其特征在于：所述小端与水冷容器内壁之间间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金薄壁水冷容器焊接固定装置，其特征在于：所述小端的直径比水冷容器的内径小0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁水冷容器焊接固定装置，其特征在于：所述散热芯棒为紫铜散热芯棒。

6.一种铝合金薄壁水冷容器焊接方法，其特征在于：使用如权利要求1-5任意一项所述的一种铝合金薄壁水冷容器焊接固定装置进行固定并焊接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金薄壁水冷容器焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

（S1）：对水冷容器端面和外圆分别开单边35°的V型坡口，钝边长度1～2mm；

（S2）：将散热芯棒的小端插入水冷容器内径内，芯棒大端限位，然后安装端部固定板，并使用螺栓锁紧；

（S3）：将散热芯棒的大端装夹在操作机变位机卡盘上，并固定牢固；

（S4）：采用自动MIG焊，先对其端面坡口和外圆坡口进行定位焊接；然后继续采用自动MIG焊对端面坡口环缝连续焊接两层；第一层打底焊3/4圆周，并对起收弧位置清根处理，再在收弧清根位置前20～30mm处重新起弧，焊接剩余1/4焊缝，收弧位置与原起弧清根位置搭接20～30mm；第二层摆焊盖面，清理第一层焊缝余高及氧化层，然后采用自动MIG焊连续焊接一周，起收弧位置搭接20～30mm；外圆坡口同上所述依次焊接两层。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金薄壁水冷容器焊接方法，其特征在于：所述步骤（S4）中，第一层焊接电流为140～160安培，焊接速度为0.3m/min;第二层焊接电流为160～190安培，焊接速度为0.35m/min，氩气流量为15～17L/min。