[发明专利]一种金属丝制备方法

说明书

本发明涉及金属制丝技术领域，公开了一种金属丝制备方法，包括以下步骤：将熔融铟均匀浇铸在不锈钢管上，形成铟棒；将含有铟棒的不锈钢管安装在旋转装置上；将刨丝器贴合铟棒，启动旋转装置带动铟棒旋转，实现铟丝成型。通过采用本发放制备铟丝，不仅不会发生断丝，可以提高铟丝的长度，提高制丝效率，而且刨丝的横截面与刨丝器的刨丝孔相同，不会发生外皮翻卷的现象，从而不会出现杂质卷入丝材芯部的情况，保证了铟丝的纯度。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及金属制丝技术领域，特别是涉及一种超细高纯度低熔点金属丝制备方法，更具体地，涉及一种铟丝的制备方法。

背景技术

目前，市面上的高纯铟丝大多数为挤压法和通过丝材拉拔制备，但因为铟比较软，强度在HV4左右，在挤压过程中容易发生外皮翻卷，导致一些杂质进入丝材芯部，从而降低铟丝纯度。同时，铟的延长性比较差，容易断丝导致丝材普遍长度限制在40米以内。

另一方面，纯度越高的铟抗拉强度越低，如穿度在6N以上的铟抗拉强度会在0.5Pa以下，无法使用传统拉拔法制备铟丝。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属丝的制备方法，不仅制丝速率快，而且能保证铟丝的纯度，提高铟丝的长度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属丝制备方法，包括以下步骤：

将熔融铟均匀浇铸在不锈钢管上，形成铟棒；

将含有铟棒的不锈钢管安装在旋转装置上；

将刨丝器贴合铟棒，启动旋转装置带动铟棒旋转，实现铟丝成型。

优选地，当丝材从所述刨丝器出来后需连接收卷器，且所述收卷器的张力控制在0.03～0.08N。

优选地，所述旋转装置为车床，所述车床的转速为每分钟150-230转。

优选地，所述刨丝器在刨丝过程中，沿所述铟棒的径向进给量为0.5-1.5毫米/道次，沿所述铟棒的轴向移动量为160-180毫米/分钟。

优选地，在刨丝的过程中需对所述刨丝器与所述铟棒贴合处喷射冷却液，且喷射速率为0.8-1.2L/min。

优选地，所述刨丝器包括相连接的刀杆和刀头，所述刀头上设有若干刨丝孔，所述刨丝孔贯通所述刀头，且所述刨丝孔的进料口设置在所述刀头远离所述刀杆的一端。

优选地，所述刀杆内设有进水槽和出水槽，所述进水槽与所述出水槽相连通，且所述进水槽及所述出水槽均延伸至所述刀头；

所述进水槽及所述出水槽相平行，且均沿所述刀杆的长度方向延伸。

优选地，若干所述刨丝孔相平行，且若干所述刨丝孔的所述进料口的中心的连线呈圆弧形。

优选地，所述刀杆与所述刀头通过螺丝可拆卸连接。

优选地，所述刨丝孔的出料口位于所述刀头的出料面，所述刀杆与所述出料面位于同一投影面的表面为基准面，所述基准面为平面，所述刨丝孔的中心线与所述基准面倾斜设置，且其夹角a为35-40度。

本发明实施例的一种金属丝的制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本发放制备铟丝，不仅不会发生断丝，可以提高铟丝的长度，提高制丝效率，而且刨丝的横截面与刨丝器的刨丝孔相同，不会发生外皮翻卷的现象，从而不会出现杂质卷入丝材芯部的情况，保证了铟丝的纯度。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的金属丝制备原理图。

图2为本发明的金属刨丝器的结构示意图。