[发明专利]一种使用植物纤维的素皮及其制造方法

权利要求书

1.一种使用植物纤维的素皮制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、表皮层的制备：将表皮层浆料涂覆至离型纸上，涂覆刀位为0.03-0.1mm，烘干；烘干后的表皮层成膜的厚度为0.01-0.5mm；

所述表皮层浆料中含有生物基水性聚氨酯、水性流平剂、水性消泡剂、水性耐磨助剂和水性色浆；

配制的表皮层浆料的黏度在1000-10000cps/25℃，按照20-200g/m的涂布量涂覆至离型纸上；

步骤S2、中间层的制备：将中间层浆料涂覆至烘干后的表皮层上，涂覆刀位为0.05-0.2mm，烘干；烘干后中间层的成膜厚度为0.03-0.1mm；

所述中间层浆料中含有生物基水性聚氨酯、水性流平剂、水性粘结助剂和水性色浆；

配制中间层浆料的黏度在1000-10000cps/25℃，按照100-300g/m的涂布量涂覆至干燥后的表皮层上；

步骤S3、接着层的制备：将接着层浆料涂覆至烘干后的中间层上，涂覆刀位为0.2-0.4mm；

所述接着层浆料中含有生物基聚氨酯树脂、水性流平剂、水性粘结助剂和水性色浆；

配制接着层浆料的黏度在2000-10000cps/25℃，按照100-300g/m的涂布量涂覆至干燥后的中间层上；

步骤S4、贴合：在60-120℃条件下预烘1-2min，再将底布贴合在接着层表面；所述底布的原料为再生涤纶；

步骤S5、熟化：将贴合后的底布、接着层、中间层、表皮层和离型纸，在烘箱中进行熟化，设定温度在90-140℃，熟化时间为5-15min；

步骤S6、分离：将熟化后成品与离型纸分离并分别收卷；

所述生物基水性聚氨酯为一种或几种使用植物多元醇合成的生物基聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的一种使用植物纤维的素皮制造方法，其特征在于，所述水性流平剂为有机硅改性聚醚型水性流平剂。

3.根据权利要求1所述的一种使用植物纤维的素皮制造方法，其特征在于，所述水性消泡剂为有机硅改性抑制气泡助剂。

4.根据权利要求1所述的一种使用植物纤维的素皮制造方法，其特征在于，所述表皮层浆料中每100质量份的生物基水性聚氨酯中加入0.1-1质量份的水性流平剂、0.1-0.5质量份的水性消泡剂、5-10质量份的水性耐磨助剂、3-20质量份的水性色浆。

5.根据权利要求1所述的一种使用植物纤维的素皮制造方法，其特征在于，所述中间层浆中每100质量份的生物基水性聚氨酯中加入0.1-1质量份的水性流平剂、5-30质量份的水性粘结助剂和3-20质量份的水性色浆。

6.根据权利要求1所述的一种使用植物纤维的素皮制造方法，其特征在于，所述接着层浆中每100质量份的生物基水性聚氨酯中加入0.1-1质量份的水性流平剂、10-50质量份的水性粘结助剂和0-10质量份的水性色浆。

7.一种使用植物纤维的素皮，由权利要求1至6任一项所述的制造方法制备而成。