[发明专利]气垫产品表面贴片装置

说明书

本发明涉及贴片设备技术领域，具体涉及气垫产品表面贴片装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架，跨接于两个的所述支架上端的烘干装置、设置于两个的所述支架之间的驱动辊及挤压辊和连接于所述挤压辊的气缸；所述挤压辊位于所述驱动辊的上方，所述挤压辊与驱动辊形成所述气垫产品表面贴片装置的进料口，所述烘干装置位于背离于所述进料口的一侧；所述气缸用于带动所述挤压辊朝向驱动辊的方向移动，并使放置于所述气垫产品表面的贴片紧密贴合在气垫产品的表面；所述烘干装置的出风口垂直朝向所述贴片的表面设置。本发明结构简单，可有效提高气垫产品表面的贴片效率和贴片质量。

技术领域

本发明涉及贴片设备技术领域，具体涉及气垫产品表面贴片装置。

背景技术

在现有技术中，为了提高气垫产品表面的功能性，如防滑能力等，需要在气垫产品的表面贴合贴片。但是由于气垫产品表面结构复杂，气垫产品所需要的贴附贴片的位置难以通过常规的设备进行定位，贴片容易在贴合过程中发生错位，降低产品的出厂质量。常规的技术方法为人工将贴片的表面涂覆热固性胶水，然后将贴片放置于气垫产品上的预设位置，然后等待热固性胶水完全固化。上述常规的技术方法生产效率低，并且热固性胶水完全自然固化需要24h，严重降低气垫产品的生产效率。并且由于热固性胶水表干定位需要6-10min，在此过程中，由于气垫产品需要贴合贴片的部分表面通常为曲面或坡面，导致操作人员需要在表干定位时间能用手使贴片在气垫产品表面的位置不发生偏移，进一步降低气垫产品的生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：解决在热固性胶水还未表干定位时间内贴片需要人工定位以及热固性胶水自然固化时间长的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：气垫产品表面贴片装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架，跨接于两个的所述支架上端的烘干装置、设置于两个的所述支架之间的驱动辊及挤压辊和连接于所述挤压辊的气缸；

所述挤压辊位于所述驱动辊的上方，所述挤压辊与驱动辊形成所述气垫产品表面贴片装置的进料口，所述烘干装置位于背离于所述进料口的一侧；

所述气缸用于带动所述挤压辊朝向驱动辊的方向移动，并使放置于所述气垫产品表面的贴片紧密贴合在气垫产品的表面；

所述烘干装置的出风口垂直朝向所述贴片的表面设置；

两个的所述支架之间间隔布置有多个输送辊。

其中，所述挤压辊的表面具有加热层。

其中，所述气缸设置为两个，两个的所述气缸分别连接所述挤压辊的轴向两端。

其中，还包括抽气装置，多个的所述输送辊沿所述支架的长度方向依次布置，多个的所述输送辊的表面均布置有多个通孔，多个的所述通孔呈阵列式分布于所述输送辊的半圈的圆周面上，多个的所述通孔均与所述抽气装置的抽气端相连通。

其中，所述挤压辊和/或驱动辊的表面均具有呈阵列式分布的凸点，所述凸点的高度小于1.5cm。

其中，所述挤压辊和驱动辊的表面均包覆有防滑层。

其中，还包括控制装置，所述控制装置包括壳体、内置于所述壳体内部的控制器和布置于所述壳体表面的控制面板，所述控制面板与控制器电连接，所述控制器与所述气缸、驱动辊和烘干装置电连接。

其中，所述烘干装置的出风口上设置有导风板。

其中，所述控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述支架上，所述温度传感器用于检测所述气垫产品与其表面贴片之间的贴合面的温度。