[发明专利]一种用于铝液二次连续式精炼除渣的装置及使用方法

说明书

本发明涉及铝液精炼领域，且公开了一种用于铝液二次连续式精炼除渣的装置及使用方法，该装置及使用方法可对铝液进行二次精炼，使得除气过程中既能有效减少铝液中的氢气含量，又能减少因铝液与空气接触时间过长二形成的氧化夹渣。包括铝液中间包，铝液中间包上开口处伸入精炼剂氮气混合加入管，精炼剂氮气混合加入管左端部与第一氮气进气管相连接，第一氮气进气管与三通分路阀下开口相连接，三通分路阀与氮气进气主管相连接，三通分路阀还与第二氮气进气管底部相连接，第二氮气进气管上端部与罐体相连通，罐体底部设有精炼剂加入管，精炼剂加入管底部与精炼剂氮气混合加入管相连接。它操作简单，使用方便，适用于铝液二次精炼。

技术领域

本发明涉及铝液精炼领域，具体为一种用于铝液二次连续式精炼除渣的装置及使用方法。

背景技术

A356合金在熔炼过程中，是不断产生夹杂物和含气量的过程，也是不断除渣和除气的过程。对铝液进行精炼过程，就是除渣和除气过程，随着客户对产品外观质量要求的提高，对铝水的洁净度也越来越高。浇包内除气主要是为了降低铝液中氢气含量，以减少产品表面针孔问题的出现(大多用氮气和石墨转子进行)，但是在除氢过程中(大约时间为20分钟)铝水与空气中的氧气产生反应，生成氧化夹渣，使铝液再次污染，铝液内含渣量增加，铸造生产时，产品表面容易出现渣孔，影响产品的表面质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝液二次连续式精炼除渣的装置及使用方法，该装置及使用方法可以对浇包内的铝液进行二次精炼，使得除气过程中既能有效减少铝液中的氢气含量，又能减少因铝液与空气接触时间过长二形成的氧化夹渣，净化铝液质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝液二次连续式精炼除渣的装置，其特征在于：包括铝液中间包，所述的铝液中间包上开口处伸入精炼剂氮气混合加入管，所述的精炼剂氮气混合加入管左端部上侧与第一氮气进气管下端部相连接，第一氮气进气管上端部与三通分路阀下开口相连接，三通分路阀左开口与氮气进气主管相连接，三通分路阀上开口与第二氮气进气管底部相连接，第二氮气进气管上端部与罐体相连通，罐体底部设有精炼剂加入管，精炼剂加入管底部与精炼剂氮气混合加入管相连接，所述的罐体固定于支架上。

优选的，所述的精炼剂氮气混合加入管左端部设有第一氮气调节阀。

优选的，所述的第一氮气进气管上设有第二氮气调节阀。

优选的，所述的氮气主进气管上设有第三氮气调节阀。

优选的，所述的第二氮气进气管上设有第四氮气调节阀。

优选的，所述的精炼剂加入管上设有精炼剂调节阀。

优选的，所述的支架包括横板，所述的横板右端部嵌有搁置罐体的凹槽，凹槽底面嵌有与精炼剂加入管配合的通孔，横板左端部与立板右侧面固定连接，立板底面与固定座上表面固定连接。

优选的，所述的罐体顶部设有罐体盖。

本发明还提供一种用于铝液二次连续式精炼除渣装置的使用方法，其特征在于：将铝液二次连续式精炼除渣的装置与除气所用气体(氮气)相连，在灌体中加入适量的精炼剂和打渣剂(根据工艺控制要求)，通过除气时(氮气)通入铝液的同时，通过压力将精炼剂(精炼剂出口处需增加流量设计)注入铝水中(转子旋转形成的漩涡铝水中)，一边进行除气一边进行精炼处理，从而达到铝液净化的目的。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝液二次连续式精炼除渣的装置，具备以下有益效果：

1.本发明通过在转运包除气时(氮气)加入适当的精炼剂打渣剂，利用石墨转子的旋转将精炼剂带入铝水中(精炼剂的加入量与除气时氮气的流量进行搭配，在除气完成前5分钟停止加入精炼剂)，对浇包内的铝液进行二次精炼，这样达到除气过程中既能有效减少铝液中的氢气含量，又能减少因铝液与空气接触时间过长二形成的氧化夹渣，净化铝液质量，为后序的压铸生产提供更加洁净的铝液原材料。