[发明专利]一种用于注塑窗口拖把的注塑模具

说明书

本发明公开了一种用于注塑窗口拖把的注塑模具，包括动模板和安装腔，动模板上设有第一滑动模块、第二滑动模块、螺纹抽芯轴和轴座，第一滑动模块上设有第一成型槽，第二滑动模块上设有第二成型槽，合模时，第一成型槽和第二成型槽相互合拢形成用于成型柄杆的模腔，安装腔内设有用于驱动第一滑动模块和第二滑动模块呈倒八字倾斜往复移动的第一驱动机构；螺纹抽芯轴的前端设有成型锥状螺纹的螺纹成型部，螺纹抽芯轴可转动的穿设于轴座内，轴座上设有用于驱动螺纹抽芯轴旋转的第二驱动机构，当螺纹抽芯轴沿其自身轴线旋转时，螺纹抽芯轴可沿其轴向在轴座内滑动。本技术方案的注塑模具结构简单，方便脱模，提高产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体地说是一种用于注塑窗口拖把的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图10所示，一种窗口拖把10，包括拖把面板101和连接于拖把面板101侧面的柄杆102，柄杆102的外径随远离拖把面板101而逐渐增大，呈喇叭状，柄杆102的内部为空心结构，柄杆102的内部设有锥状螺纹103。

现有的注塑窗口拖把的注塑模具，在成型锥状螺纹时，成型与抽芯用的螺纹抽芯轴的转动和滑动由不同的驱动机构所驱动，同步性差，使锥状螺纹的成型质量低，导致整体产品的报废率高；同时喇叭状的柄杆不适合沿柄杆的轴向脱模，导致柄杆的脱模复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于注塑窗口拖把的注塑模具，产品脱模方便且成型质量高。

本发明所采取的技术方案是：一种用于注塑窗口拖把的注塑模具，包括定模固定板、定模板、动模板、动模支撑块和动模固定板，所述定模板内设有定模芯，所述动模板内设有动模芯，所述动模板、动模支撑块和动模固定板之间形成安装腔，所述动模板上设有第一滑动模块、第二滑动模块、螺纹抽芯轴和轴座，所述第一滑动模块上设有第一成型槽，所述第二滑动模块上设有第二成型槽，合模时，所述第一成型槽和第二成型槽相互合拢形成用于成型柄杆的模腔，所述第一滑动模块和第二滑动模块均与所述动模板滑动连接，所述安装腔内设有用于驱动第一滑动模块和第二滑动模块呈倒八字倾斜往复移动的第一驱动机构；所述螺纹抽芯轴设于柄杆的轴心线上，所述螺纹抽芯轴的前端设有成型锥状螺纹的螺纹成型部，合模时，所述螺纹成型部位于所述模腔内，所述螺纹抽芯轴的后端贯穿所述轴座，所述螺纹抽芯轴可转动的穿设于轴座内，所述轴座上设有用于驱动螺纹抽芯轴旋转的第二驱动机构，当所述螺纹抽芯轴沿其自身轴线旋转时，所述螺纹抽芯轴可沿其轴向在所述轴座内滑动；所述轴座安装在所述动模板上。

本发明的有益效果为：在合模时，第一驱动机构带动第一滑动模块和第二滑动模块沿倒八字合拢，第一成型槽和第二成型槽形成柄杆的模腔，同时第二驱动机构带动螺纹抽芯轴旋转，使螺纹抽芯轴向模腔移动，螺纹成型部置于模腔内，用于注塑产品，在开模时，第二驱动机构先带动螺纹抽芯轴旋转，同时螺纹抽芯轴远离模腔移动，使螺纹成型部退出柄杆内腔，第二驱动机构在带动螺纹抽芯轴旋转时螺纹抽芯轴会同步移动，使螺纹抽芯轴的旋转和移动同步性高，有利于提高锥状螺纹的成型质量，然后第一驱动机构带动第一滑动模块和第二滑动模块沿倒八字张开，方便喇叭状的柄杆脱模。

进一步的，所述第二驱动机构包括驱动电机和转动齿轮，所述转动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述螺纹抽芯轴的中端设有齿轮部，所述转动齿轮与所述齿轮部传动连接，所述螺纹抽芯轴的后端设有螺纹移动部，所述轴座上设有与所述螺纹移动部相配合的螺纹套，所述螺纹套安装在所述轴座内，通过上述技术方案，驱动电机的输出轴旋转带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动齿轮部旋转，同时螺纹移动部与螺纹套旋转配合，使螺纹抽芯轴绕自身轴线转动的同时能沿其轴向在轴座内移动，从而提高螺纹抽芯轴的转动与移动的同步性。