[发明专利]一种转炉炉温均匀性检测方法

说明书

本发明公开了一种转炉炉温均匀性检测方法，属于加热炉技术领域，包括以下步骤：根据炉门口尺寸和热加工设备有效加热区尺寸制定测试工装、固定热电偶、热电偶与记录仪连接、设置记录仪测温通道及热电偶型号、根据有效加热区的面积确定测试传感器的位置、确定转炉炉温均匀性的检测位置，数据采集方法、测试第一个温度点的温度均匀性、将炉底转动方向设为反转、测第二温度点的温度均匀性、测温结束，开炉门降温，取工装。本发明有益效果是：每个温度点采集数据的条件相近，且每个数据采集地更加准确，全方位对转炉有效加热区内炉温均匀性测试，数据采集方法易于实施，测温工装稳定、可完全覆盖转炉有效加热区空间的温度均匀性测试。

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，特别涉及一种转炉炉温均匀性检测方法。

背景技术

加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。但是加热炉在工作时炉门尺寸小但效加热区大的转炉炉温均匀性测试难点突出表现在以下几点:炉门尺寸小，难以放置较大尺寸的测温工装以及较多的热电偶，以满足国家或者行业规范炉温均匀性测试对相应体积的有效加热区所需热电偶数量的要求；转炉立式圆柱形炉膛且炉底转动，炉子工作温度较高可达1200℃，对测温工装的稳定可靠性要求较高；转炉有效加热区大，且产品在炉内加热过程中处于转动状态，因此，如何有效准确,全方位对转炉有效加热区内炉温均匀性测试至关重要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种转炉炉温均匀性检测方法，可以有效解决背景技术中炉门尺寸小但效加热区大的转炉炉温均匀性测试难的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种转炉炉温均匀性检测方法，包括以下步骤：

S1、根据炉门口尺寸和热加工设备有效加热区尺寸制定测试工装，准备测试工装，测试热电偶，测试记录仪，铁丝；

S2、固定热电偶，将测试热电偶的热端，用铁丝固定在测试工装上；

S3、热电偶与记录仪连接，将测试热电偶连接导线接头按序号一一对应连接在测试记录仪的接线端子上；

S4、设置记录仪测温通道及热电偶型号；

S5、根据有效加热区的面积确定测试传感器的位置，测温工装入转炉，将测试工装放入炉内起始“1点”位置；

S6、确定转炉炉温均匀性的检测位置，数据采集方法，设置炉底转动角度及转动时间间隔，炉底旋转方向设置为正方向，每次转动角度为60°，按下炉底转动“开关”确认炉底旋转方向为正方向→确认完毕后，将炉底恢复到初始位置，关闭炉门；

S7、测试第一个温度点的温度均匀性，从三根测试热电偶温度稳定后开始计时，依次把测试工装从炉底1号位置转到2号、3号、4号、5号、6号位置；

S8、将炉底转动方向设为反转，第一个测试温度下6个位置数据收集完成后，将控温表温度设置成第二测试点温度值，开始升温，把炉底转动改为反转；

S9、测第二温度点的温度均匀性，从三根测试热电偶温度稳定后开始计时，依次把测试工装从炉底6号位置转到5号、4号、3号、2号、1号位置；

S10、测温结束，开炉门降温，取工装，测试结束，关闭加热，待温度降下来，从加热转炉内取出测试工装。

优选的，所述S1中的热电偶为N型、ф3.0mm、带延长线。

优选的，所述S2中铁丝按照1点、2点和3点所组成的三角形固定在测试工装上，同一个位置3个传感器，温差不超过10度。

优选的，所述S5中如果炉内温度高于第一个测试温度值，要提前关闭“加热”降温，所述S5中的转炉为立式圆柱形炉膛且炉底转动。