[发明专利]一种精准度高的冲压设备

说明书

本发明涉及一种精准度高的冲压设备，包括底座、驱动箱、横板、冲压机构、过滤机构和回复机构，冲压机构包括上模、下模和限位组件，回复机构包括回复组件和缓冲组件，过滤机构包括搅拌组件和过滤组件，搅拌组件设置在底座内部的底端，过滤组件设置在搅拌组件上，过滤组件与搅拌组件连接，该精准度高的冲压设备通过回复机构实现对下模的弹性支撑，同时实现对冲压时的减震，提高冲压时的精准度，通过过滤机构实现对液压油的过滤，防止出现卡顿的现象，提高冲压时的稳定性，同时通过转动板实现对液压油的搅拌，加速液压油的流动速度，从而提高散热效果，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

技术领域

本发明特别涉及一种精准度高的冲压设备。

背景技术

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有加工难、精度高、技术要求高的特点，生产成本高，所以只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

而现有的冷冲压成型的散热冲压件，冲压成型慢，单次只能冲击出单一的散热冲压件，无法轻松的根据上一次散热冲压件的成型情况来调节下一次的冲压力度的大小，现有很多散热冲压件都是在模具上预留多个形状柱，就会让冷冲压工作的时候面临很大的阻力，产生更大的耗损，并且容易出现冲压不充分的情况，同时长期使用，会使得内部的液压油产生杂质，从而出现卡顿的现象，影响冲压精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种精准度高的冲压设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精准度高的冲压设备，包括底座、驱动箱、横板、冲压机构、过滤机构和回复机构，所述底座水平设置，所述横板水平设置在底座的上方，所述驱动箱设置在底座上，所述驱动箱内设有驱动装置，所述横板的一端通过驱动箱与驱动装置连接，所述冲压机构设置在横板和底座之间，所述过滤机构设置在底座内，所述回复机构设置在底座上；

所述冲压机构包括上模、下模和限位组件，所述上模设置在横板上，所述上模位于横板的下方，所述下模设置在底座的上方，所述上模与下模正对设置；

所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在下模的两端，所述限位组件包括限位杆和限位块，所述限位块设置在下模的一端，所述限位杆竖向设置在横板上，所述限位杆的顶端与横板连接，所述限位杆的底端穿过限位块，所述限位杆与限位块滑动连接；

所述回复机构包括回复组件和缓冲组件，所述回复组件设置在下模和底座之间，所述缓冲组件设置在底座内，所述回复组件包括气囊和回复单元，所述气囊设置在底座上，所述气囊位于底座和下模的之间，所述气囊的一端与底座连接，所述气囊的另一端与底座连接，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在气囊的两端，所述回复单元位于底座和下模之间，所述回复单元包括滑块、支撑杆和第一弹簧，所述底座上设有条形限位槽，所述滑块设置在限位槽内，所述支撑杆设置在下方和滑块之间，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的一端与滑块铰接，所述支撑杆的另一端与下模铰接，所述支撑杆通过滑块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽靠近气囊的一端内，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽的内壁连接；

所述过滤机构包括搅拌组件和过滤组件，所述搅拌组件设置在底座内部的底端，所述过滤组件设置在搅拌组件上，所述过滤组件与搅拌组件连接。