[发明专利]一种提升MCA阻燃PA66冲击性能的方法

说明书

本发明公开了一种提升MCA阻燃PA66冲击性能的方法，包括如下步骤：1)根据配比配置原料；2)将原料投入到双螺杆挤出机中进行熔融混合，并挤出造粒；其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为40‑44:1，螺筒温度为260‑270℃，螺杆转速为400‑450rpm；所述的双螺杆挤出机的螺杆全程设有主螺纹，依次包括加料段、塑化段、混合段、排气段以及挤出段，其中，在塑化段和混合段中，分别设有三头螺纹元件。本发明能够将MCA阻燃PA66的冲击性能提升100％以上。

技术领域

本发明涉及一种提升MCA阻燃PA66(聚酰胺66)冲击性能的方法。

背景技术

聚酰胺树脂具有良好的耐热性、耐磨性、机械性能、阻隔性能、耐化学腐蚀等优异的综合性能，广泛应用于电动工具、电子电器、连接器等领域。但普通PA66的阻燃等级只能达到V-2。为提高阻燃性，通常添加MCA(氰尿酸三聚氰胺)阻燃剂。

MCA阻燃PA66产品的应用需要解决两个关键性问题：第一是阻燃V0等级问题，以聚酰胺为基体，三聚氰胺氰尿酸为阻燃剂，一般添加6％以上可获得V0阻燃等级的MCA阻燃聚酰胺复合材料。但此方法中MCA添加量非常高，会严重影响材料的韧性。第二是材料韧性问题，材料韧性不足主要还是因为MCA阻燃剂分散不充分，通常无缺口冲击强度只能做到48-55J/m(ASTM D6110)。现有技术通常是先将PA66粉体与粉体阻燃剂造粒获得阻燃剂母粒，再将阻燃母粒与PA66树脂粒子进行二次造粒，其中MCA阻燃剂经两次螺杆剪切分散，分散更均匀，有利于韧性提升。

现有技术中，加强阻燃的方法如CN201711422446.3公开了一种MCA阻燃尼龙66复合材料及其制备方法，其以尼龙66为树脂基体，采用市场普通的MCA阻燃剂，结合C8-C18长碳链一元饱和羧酸化合物和C8-C18长碳链二元饱和羧酸化合物中的至少一种为阻燃稳定剂制来使复合材料达到稳定V0阻燃等级。

此外，CN201911147736.0公开了一种耐热氧老化低析出MCA阻燃PA66复合材料及其应用。该复合材料包括PA66树脂85～91份、MCA阻燃剂8～12份、空心玻璃微珠0.6～1.0份、抗氧剂0.3～0.6份、阻燃稳定剂0.2～0.3份和硼酸锌0.3～0.6份。该发明以PA66为树脂基体，采用市场普通的MCA阻燃剂，结合空心玻璃微珠、无水硼酸锌和硬脂酸盐为阻燃稳定剂，使复合材料达到UL94V0等级且析出少。

以上均是通过改进组分来提高MCA阻燃PA66的性能。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种提升MCA阻燃PA66冲击性能的方法。本发明是通过采用工艺的方式来提升。

一种提升MCA阻燃PA66冲击性能的方法，包括如下步骤：

1)根据配比配置原料；

2)将原料投入到双螺杆挤出机中进行熔融混合，并挤出造粒；其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为40-44:1，螺筒温度为260-270℃，螺杆转速为400-450rpm；

所述的双螺杆挤出机的螺杆全程设有主螺纹，依次包括加料段、塑化段、混合段、排气段以及挤出段，其中，在塑化段和混合段中，分别设有三头螺纹元件；三头螺纹元件的大径和小径中心线重合，与该三头螺纹元件的旋转中心线也重合；螺纹元件在机筒内旋转时，始终保持3个螺棱与机筒内壁保持的间隙小于0.2mm，其中，塑化段的三头螺纹元件总长度为塑化段长度的20-60％；混合段三头螺纹元件总长度为混合段长度的5-20％。

在优选的实施例中，塑化段中间设有三头螺纹元件，三头螺纹的前后分别设与双头螺纹过渡的过渡元件；混合段的中间设有三头螺纹元件，三头螺纹的前后分别设与双头螺纹过渡的过渡元件。

在优选的实施例中，塑化段的三头螺纹元件总长度为塑化段长度的30-50％。

在优选的实施例中，混合段三头螺纹元件总长度为混合段长度的5-15％。