[发明专利]一种配电柜铜排组件冲孔加工机械及加工方法

说明书

本发明涉及一种配电柜铜排组件冲孔加工机械及加工方法，包括固定底板、固定架、冲孔装置和L型安装板，所述的固定底板下端的左右两侧对称固定有固定架，固定底板的上方设置有冲孔装置，冲孔装置设置在L型安装板的上端下侧，L型安装板安装在固定底板的上端后侧。本发明可以解决在对不同尺寸的铜排进行冲孔时，往往需要改变孔洞的间距，而传统方法致使整体装置的利用率较低，会对资源造成浪费，同时更换设备的过程中亦会浪费人力物力，且在对铜排进行冲孔时，孔洞内易残留废屑，需要取出铜排后进行处理，由于铜排上的孔洞较多且没有及时处理，因此导致处理时间较长，除料的效果也较差，不利于提升铜排的加工效率等难题。

技术领域

本发明涉及配电柜加工的技术领域，特别涉及一种配电柜铜排组件冲孔加工机械及加工方法。

背景技术

配电柜指的是一种用于电能分配的柜体，配电柜的主要作用是对用电设备的控制、配电，对线路的过载、短路和漏电起到保护作用。而配电柜铜排则是用于在配电柜中，利用铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。与铝排相比，配电柜铜排具有热稳定性和动稳定性都较强的优点。

目前，在对配电柜铜排进行冲孔时，通常存在以下缺陷：1.在对不同尺寸的铜排进行冲孔时，往往需要改变孔洞的间距，而传统方法是通过更换冲孔设备以制得不同间距的孔洞，该方法致使整体装置的利用率较低，会对资源造成浪费，同时更换设备的过程中亦会浪费人力物力；2.在对铜排进行冲孔时，孔洞内易残留废屑，需要取出铜排后进行处理，由于铜排上的孔洞较多且没有及时处理，因此导致处理时间较长，除料的效果也较差，不利于提升铜排的加工效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在对不同尺寸的铜排进行冲孔时，往往需要改变孔洞的间距，而传统方法是通过更换冲孔设备以制得不同间距的孔洞，该方法致使整体装置的利用率较低，会对资源造成浪费，同时更换设备的过程中亦会浪费人力物力，且在对铜排进行冲孔时，孔洞内易残留废屑，需要取出铜排后进行处理，由于铜排上的孔洞较多且没有及时处理，因此导致处理时间较长，除料的效果也较差，不利于提升铜排的加工效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种配电柜铜排组件冲孔加工机械，包括固定底板、固定架、冲孔装置和L型安装板，所述的固定底板下端的左右两侧对称固定有固定架，固定底板的上方设置有冲孔装置，冲孔装置设置在L型安装板的上端下侧，L型安装板安装在固定底板的上端后侧。

所述的固定底板包括底板、放置槽、放置板和通槽，底板的前侧开设有放置槽，放置槽内设置有放置板，放置板的上端均匀开设有通槽，具体工作时，将铜排从放置槽前侧插入放置板上，当铜排与放置槽后侧壁接触后停止运动，并通过挡块对其进行限位。

所述的冲孔装置包括液压缸、移动安装板、安装框、传动机构、同步调距机构、限位机构和冲孔机构，L型安装板的上端下侧通过液压缸底座安装有液压缸，液压缸的顶出端安装有移动安装板，移动安装板的下侧连有安装框，安装框内的上侧设置有传动机构，传动机构的下侧设置有同步调距机构，传动机构的右上侧设置有限位机构，同步调距机构的下侧均匀安装有冲孔机构，具体工作时，对转盘进行转动，从而使连接轴旋转，进而同步带动传动机构工作，使同步调距机构工作并带动冲孔机构进行同步调距，当冲孔机构的间距调整至合适位置后，通过限位机构辅助维持冲孔机构的间距，再通过液压缸推动移动安装板向下运动，从而使安装框带动冲孔机构向下运动，对放置板上的铜排进行同步冲孔。