[发明专利]一种绝缘耐氧化涂塑管及其制备方法

权利要求书

1.一种绝缘耐氧化涂塑管，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：22～28份脂肪胺聚醚、78～97份氟化增强环氧树脂、4～6份混合助剂，400～600份预处理钢管。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘耐氧化涂塑管，其特征在于，所述绝缘耐氧化涂塑管涂塑管是将脂肪胺聚醚、氟化环氧树脂、增强液晶、混助剂充分搅拌后，对预处理钢管进行喷涂制得。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘耐氧化涂塑管，其特征在于，所述氟化环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚A在引发剂全氟酰基过氧化物、催化剂氢氧化钠溶液下缩聚制得；所述全氟酰基过氧化物是将全氟琥珀酸酐与过氧化钠混合加热反应后制得。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘耐氧化涂塑管，其特征在于，所述聚酰亚胺液晶是以2-[4-(3a，7a-二氢-1,3-苯并噁唑-2-基)苯基]-1,3-苯并噁唑、2-二邻苯酸酐-1，3六氟化丙烷与改性稀土溶液为原料制得；所述改性稀土溶液是将稀土溶液、柠檬酸、乙二胺四乙酸、尿素、无水乙醇、碳酸钠水溶液混合加热制得。

5.一种绝缘耐氧化涂塑管的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：

(1)将改性稀土溶液与多聚磷酸溶液混合，在氮气气氛下加入2-[4-(3a，7a-二氢-3H-吲哚-2-乙基)苯基]-3H-吲哚与2-二邻苯酸酐-1，3六氟化丙烷，升温反应制得聚酰亚胺液晶；

(2)将琥珀酸酐在无水氟化氢中进行电化学氟化，制得全氟化琥珀酸酐；再将全氟化琥珀酸酐与过氧化钠混合加热反应后进行分液提纯，制得全氟酰基过氧化物；

(3)以氢氧化钠溶液催化、全氟酰基过氧化物引发双酚A与环氧氯丙烷发生二步聚合，再加入聚酰亚胺液晶，制得氟化环氧树脂；

(4)将脂肪胺聚醚、氟化环氧树脂、聚酰亚胺液晶、混合助剂依次混合搅拌均匀后，对预处理过的不锈钢管进行热喷涂，固化后制得绝缘耐氧化涂塑管。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘耐氧化涂塑管的制备方法，其特征在于，所述绝缘耐氧化涂塑管的制备方法主要包括以下制备步骤：

(1)按重量份数计，依次称取2份改性稀土溶液、30～48份五氧化二磷质量分数为80～90％的多聚磷酸水溶液、1～1.1份2-[4-(3a，7a-二氢-1,3-苯并噁唑-2-基)苯基]-1,3-苯并噁唑、1.1～1.2份2-二邻苯酸酐-1，3六氟化丙烷，在反应器中将改性稀土溶液与质量分数为80～90％的五氧化二磷多聚磷酸水溶液混合均匀后，加热至80～95℃，再向反应器中加入2-[4-(3a，7a-二氢-1,3-苯并噁唑-2-基)苯基]-1,3-苯并噁唑与2-二邻苯酸酐-1，3六氟化丙烷，在氮气气氛下混合均匀，升温至150～160℃，保温反应4～6小时，制得聚酰亚胺液晶；

(2)将琥珀酸酐溶解于琥珀酸酐体积15～18倍的无水氟化氢中，加入电解槽，以镍作为电极，在0～5℃、8V的直流电压下进行电解氟化，1～1.5小时后，取下层电解液，通过碱性氧化铝、亚硫酸钠、冷阱除杂后，所得产物即为全氟化琥珀酸酐；再将全氟化琥珀酸酐与过氧化钠按摩尔比1：1～1：1.2混合加热至50～55℃，保温反应2～3小时；反应结束后过滤，得母液，将母液溶于母液体积15～30倍的层析液，经过层析柱提纯后，制得全氟酰基过氧化物；

(3)将双酚A与环氧氯丙烷按摩尔比1：1～1：1.15加入反应器，在30～35℃、真空度-80kPa下，向反应器中加入双酚A质量0.3～0.7倍的质量分数为60～70％的氢氧化钠水溶液与双酚A质量0.08～0.14倍的全氟酰基过氧化物，保温0.5～1小时后，得到分层液体，取下层液体，即得低聚环氧树脂；再将低聚环氧树脂与环氧氯丙烷按质量比1：3～1：5在反应釜中充分混合，同时向反应釜加入低聚环氧树脂与环氧氯丙烷总质量0.15～0.2倍的聚酰亚胺液晶，于50～70℃下保温2～3小时进行后聚，所得下层液体即为氟化增强环氧树脂；

(4)在40℃、1200～1500rpm的转速下，将氟化环氧树脂与混合助剂按质量比18：1～20：1混合搅拌均匀，再加入环氧树脂质量0.25～0.28倍的脂肪胺聚醚，保持转速与温度不变，搅拌10～15分钟后转移至喷枪腔管中，对预处理不锈钢管进行热喷涂，喷涂厚度为1.5～2mm，固化24～28小时后，即制得绝缘耐氧化涂塑管。