[发明专利]一种防爆铝电解电容器的制备方法

说明书

本发明属于铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种防爆铝电解电容器的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将从内至外依次铺设的正极箔、内层电解纸、负极箔和外层电解纸一起卷绕起来，形成卷绕后的芯包，其中，所述正极箔上设置有正极引线，以引出电容器的正极；所述负极箔上设置有负极引线，以引出电容器的负极；步骤二：将芯包含浸后置于带底管状的铝壳中，再用胶塞盖住铝壳的开口；步骤三：对铝壳的开口进行倒角预封口；步骤四：对铝壳的开口进一步卷边封口；步骤五：对铝壳束腰。

技术领域

本发明属于铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种防爆铝电解电容器的制备方法。

背景技术

为了适应手机快充不断发展的市场需求，延长手机单次使用时间，铝电解电容器也在不断改进、完善和创新。目前市场普通手机充电器功率一般在5W左右，而快速充电器的功率是普通充电器的2倍甚至更高，随着功率大幅度提升，需要耐压以及耐纹波能力更高的铝电解电容器来满足手机快充不断发展的技术要求。

目前，在现有技术水平下，为华为等厂家提供的10V2.25A手机适配器项目的铝电解电容器，在高温防爆试验中一直存在概率性失效的问题。如图1所示，现有铝电解电容器的制备过程中，芯包和胶塞依次置入铝壳后，先束腰再封口，因先束腰再封口，铝壳在电容器高度方向的延展范围有限，导致封口处的铝壳在电容器直径方向延展，使得封口处的铝壳和胶塞之间不能贴紧，存在间隙，造成铝电解电容器漏液，高温防爆及雷击试验过程中存在概率性失效，以及胶塞易鼓起甚至飞出问题。

为解决这一系列问题，满足客户对快速充电器的技术需求，我们对产品不断完善创新。

发明内容

为解决现有技术存在的铝电解电容器漏液易爆的问题，本发明提供一种防爆铝电解电容器的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种防爆铝电解电容器的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将从内至外依次铺设的正极箔、内层电解纸、负极箔和外层电解纸一起卷绕起来，形成卷绕后的芯包，其中，所述正极箔上设置有正极引线，以引出电容器的正极；所述负极箔上设置有负极引线，以引出电容器的负极；

步骤二：将芯包含浸后置于带底管状的铝壳中，再用胶塞盖住铝壳的开口；

步骤三：对铝壳的开口进行倒角预封口；

步骤四：对铝壳的开口进一步卷边封口；

步骤五：对铝壳束腰。

作为优选，封口处的电容器的直径为D，D的取值范围为9.56mm-9.63mm。

作为优选，所述步骤一中，通过刺铆将正极引线的正极引线板与正极箔连接在一起，通过刺铆将负极引线的负极引线板与负极箔连接在一起，再将正极箔、内层电解纸、负极箔和外层电解纸从内至外依次铺设，且内层电解纸靠近正极引线的一端长于正极箔，再将内层电解纸靠近正极引线的一端反折覆盖至正极箔上，再将正极箔、内层电解纸、负极箔和外层电解纸的最前端一起置于一圆柱形的卷绕针处，并一起随卷绕针卷绕成芯包。我们知道电容器的电介质承受的电场强度有一定限度，当原本被束缚的电荷脱离了原子或者分子的束缚参加导电的话，就破坏了绝缘性能，从而导致电容器击穿，通过内层电解纸靠近正极引线的一端长于正极箔，即增加在初次卷绕时拉纸长度，使内层电解纸靠近正极引线的一端反折覆盖至正极箔上，有效改善初卷击穿及引线板击穿问题。

作为优选，所述卷绕针的直径为2.3mm。通过增加卷绕针的直径，使得绕卷过程更加安全平稳，有效避免芯包出现微小裂纹等，有效改善初卷击穿及引线板击穿问题。

进一步地，所述步骤一中，所述正极箔形成电压580VF，比容为0.75uF/cm²。通过调整铝箔耐压，选择相同比容下，耐压更高的正极箔，进一步提高该电容器的耐压能力。