[发明专利]基于固化原理的重金属废渣处理装置

说明书

本发明公开了一种基于固化原理的重金属废渣处理装置，包括主筒体，所述主筒体的外壁安装有重金属出渣斗，所述主筒体的内部安装有内筒体，所述内筒体的底部为外扩口结构，所述主筒体的顶部安装有固化装置，所述内筒体的外壁均匀安装有转子，所述主筒体的内壁均匀安装有定子，所述转子与定子相互电磁配合，所述转子的一侧安装有旋流叶片，所述内筒体的内部设置有杂物分离装置，所述杂物分离装置包括转鼓，所述转鼓的外壁均匀设置有第一螺旋片，所述转鼓的外壁均匀开设有分离孔，所述转鼓的一端连接有锥形部，所述锥形部的外部设置有第二螺旋片，所述转鼓的外部套接有转壳，本发明，具有固化效果稳定和避免杂物堵塞的特点。

技术领域

本发明涉及重金属废渣处理技术领域，具体为一种基于固化原理的重金属废渣处理装置。

背景技术

随着有色金属使用频率的不断增加，重金属废渣的处理逐渐成为越来越重要的问题。目前采用稳定剂、固化剂对重金属废渣进行稳定化固化处理，降低其对环境的危害是主要处理方法之一。

现有的固化技术主要包括水泥、石灰固化稳定化技术，但由于矿产资源种类较多，废渣的特点不尽相同，不同废渣的稳定化固化过程的差别很大，很容易出现加药装置不匹配、运行不畅的问题；此外重金属废渣中含有大量杂草、石块和数根等，容易造成机器堵塞，需要人工进行辅助。因此，设计固化效果稳定和避免杂物堵塞的一种基于固化原理的重金属废渣处理装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于固化原理的重金属废渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于固化原理的重金属废渣处理装置，包括主筒体，所述主筒体的外壁安装有重金属出渣斗，所述主筒体的内部安装有内筒体，所述内筒体的底部为外扩口结构，所述主筒体的顶部安装有固化装置，工作时将内筒体的顶部通入废液，经过固化装置的固化作用将金属废渣固化分离，并从重金属出渣斗处排出，实现了固化分离的效果，分离效率高。

进一步的，所述主筒体的内壁均匀安装有定子，所述转子与定子相互电磁配合，所述转子的一侧安装有旋流叶片，当通电时转子与定子相互转动，并带动旋流叶片和内筒体转动，给予液体一个旋转离心力，方便根据重金属颗粒的密度实现径向的分布。

进一步的，所述内筒体的内部设置有杂物分离装置，所述杂物分离装置包括转鼓，所述转鼓的外壁均匀设置有第一螺旋片，所述转鼓的外壁均匀开设有分离孔，所述转鼓的一端连接有锥形部，所述锥形部的外部设置有第二螺旋片，所述转鼓的外部套接有转壳，所述转壳与第一螺旋片相接触，所述第二螺旋片与转壳的内壁留存有缝隙，所述转鼓的一端连接有进料管，工作时转鼓旋转，带动第一螺旋叶片旋转，由于高速旋转的情况下密度较大的重金属颗粒被牢牢贴合在转壳内壁，并被第一螺旋片运输至上方，从转壳的外壁向下落，而密度较低的泥沙则由于贴合力不足被第二螺旋片带着向下运动，从锥形部排出至蓄泥池，利用转鼓和螺旋叶片实现泥沙与重金属的分离，将分离后的泥沙通入蓄泥池中，分离出来的重金属被后续固化排出。

进一步的，所述转壳的外壁对应安装有第一磁悬浮体，所述内筒体的内壁均匀安装有第二磁悬浮体，所述第一磁悬浮体与第二磁悬浮体位于同一垂直平面内，所述转壳与内筒体的内壁具有一定的缝隙，工作时使第一磁悬浮体与第二磁悬浮体相互通电，使内筒体悬浮在主筒体的内壁，避免泥沙在旋转时的噪音和震动，使得整机工作稳定。

进一步的，所述主筒体的外壁安装有出料装置，所述出料装置包括第二电机，所述第二电机通过焊接固定在主筒体的顶部，所述第二电机的输出轴穿过主筒体的内壁，且输出轴连接有转轴，所述转轴的外部通过焊接固定有菱形块，所述菱形块的外壁开设有滑槽，所述主筒体的内壁均匀开设有出渣孔，所述主筒体的内壁均匀通过铰链活动连接有铰支杆，所述铰支杆的一端通过铰链活动连接有连杆，所述连杆的一端与滑槽的内壁滑动连接，工作时转轴带动连杆运动，当菱形块转动至合适位置时，铰支杆将挡料板挪开，便于在一段时间的固化后打开挡料板，排出固化后的沉淀的重金属废渣，其他时候水从出水端排出。