[发明专利]一种聚酯发泡珠粒及其半连续制备方法与水蒸气成型方法

权利要求书

1.一种聚酯发泡珠粒的半连续制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚酯颗粒和助剂依次经干燥、预混合、双螺杆连续挤出拉条切粒或水下切粒后，得前驱聚酯微粒；

(2)将步骤(1)所得前驱聚酯微粒置入无水高压流体中浸渍得到浸渍聚酯微粒，随后将浸渍聚酯微粒进行快速冷冻锁气处理并低温储存；所述浸渍聚酯微粒中高压流体的质量含量为1～10％；所述快速冷冻锁气处理的温度为-20～-100℃；所述低温储存的温度为-60～0℃；

(3)将低温储存的浸渍聚酯微粒通入加热介质的环境中加热发泡后，经冷却、筛分后，即得所述聚酯发泡珠粒；所述加热介质为热空气。

2.如权利要求1所述聚酯发泡珠粒的半连续制备方法，其特征在于，步骤(1)所述聚酯颗粒包括PET共聚酯，所述共聚酯的第三单体为二元酸和/或二元醇。

3.如权利要求2所述聚酯发泡珠粒的半连续制备方法，其特征在于，步骤(1)所述聚酯颗粒包括PET和PET共聚酯，所述PET共聚酯在聚酯颗粒中的质量含量为1～50％。

4.如权利要求3所述聚酯发泡珠粒的半连续制备方法，其特征在于，所述PET的特性粘度为0.9～1.3dl/g，所述PET中包含枝化结构和/或交联结构。

5.如权利要求2所述聚酯发泡珠粒的半连续制备方法，其特征在于，所述聚酯微粒中，二元酸包括间苯二甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸中的至少一种，所述二元酸在PET共聚酯中的质量含量为1～30％；二元醇包括丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的至少一种，所述二元醇在PET共聚酯中的质量含量为1～20％。

6.如权利要求1所述聚酯发泡珠粒的半连续制备方法，其特征在于，步骤(1)所述助剂包括成核剂、抗氧剂和耐水解剂；所述聚酯颗粒的添加重量份数为100份，所述成核剂的添加重量份数为0～20份，所述抗氧剂的添加重量份数为0～1份，所述耐水解剂的添加重量份数为0～1份。

7.如权利要求1所述聚酯发泡珠粒的半连续制备方法，其特征在于，步骤(2)所述浸渍时的高压流体包括CO₂流体、N₂流体中的至少一种，所述浸渍后得到的浸渍聚酯微粒中高压流体的质量含量为2～8％，所述浸渍聚酯微粒的结晶度为0～10％。

8.如权利要求1所述聚酯发泡珠粒的半连续制备方法，其特征在于，步骤(2)所述快速冷冻锁气处理的温度为-20～-80℃，所述低温储存的温度为-40～0℃。

9.如权利要求1～8任一项所述聚酯发泡珠粒的半连续制备方法制备的聚酯发泡珠粒，其特征在于，所述聚酯发泡微粒在发泡前经过快速冷冻锁气及低温储存处理，所述聚酯发泡珠粒为球形或椭球形，泡孔尺寸为1～300μm，结晶度为1～15％，密度为20～200g/L。

10.如权利要求9所述聚酯发泡珠粒的水蒸气成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将所述聚酯发泡珠粒注入高压罐体中，通入高压流体进行载气处理；

(b)将载气处理后的聚酯发泡珠粒注入模具中，待合并模具后，通入饱和水蒸气并进行加热扩散处理，再经冷却、脱模，即得所述聚酯发泡珠粒成型体；

步骤(a)所述高压流体为空气、CO₂中的至少一种，所述高压流体的压力为0.1～0.5MPa；步骤(b)所述饱和水蒸气的压力为3～6bar。