[发明专利]一种银钛纳米抗菌玄武岩鳞片复合环氧涂层及制备方法

说明书

本发明提供一种银钛纳米抗菌玄武岩鳞片复合环氧涂层，其特征在于包括以下组分：组分A：环氧官能度为2的双酚A型环氧树脂，组分B：环氧官能度为3的脂肪族缩水甘油醚，组分C：环氧官能度为1的脂肪族缩水甘油醚，组分D：末端为胺基，主链分子量为100‑1000聚环氧丙烷/环氧乙烷的二胺类化合物，分散剂，消泡剂，流平剂，颜料，填料，流变助剂R1，耐磨填料，抗菌功能材料，流变助剂R2，提供的环氧复合涂层具备多重三维交联结构，提高了组合物的硬度与韧性，减少菌种对涂层的附着与红虫滋生。

技术领域

本发明属于钢铁表面防腐涂料及制备方法技术领域，尤其涉及一种银钛纳米抗菌玄武岩鳞片复合环氧涂层及制备方法。

背景技术

钢铁管道在掩埋地下施工前，通常需要进行一定预处理，涂刷防腐涂料或热封聚乙烯层等。限于工地现场环境与成本，采用涂刷防腐涂料更满足因地制宜，能做到现场重涂、补漏，对钢管管径无要求。传统的防腐涂料如高氯化聚乙烯、环氧煤沥青等体系虽然能提供一定的耐候与防腐，但对于如饮用水管道要求的长效性、无毒性、超长使用寿命等，无法满足需求。

目前针对饮用水钢铁管道防腐，广泛应用无溶剂型环氧与聚氨酯及聚脲涂层来防腐。以环氧厚涂作内壁施工应用，聚氨酯、聚脲因涉及异氰酸酯固化剂残留因素仅应用于外壁防腐。然而，环氧体系作为内壁防腐涂层时，现有市售产品仅以普通双酚A环氧树脂与常规聚酰胺或聚醚胺等固化剂配合施工，辅以常规钛白粉、高岭土等软质填料，不仅存在一定的溶剂残留（普通涂层因冬季环氧树脂粘度高，添加易挥发低沸点稀释剂改善生产与施工，而众所周知环氧树脂的固化因后期粘度快速上升并非短时间100%反应），尤其在高压水流冲刷、湍流等作用下，磨蚀严重；在静态水浸泡时，还易滋生青苔、细菌与红虫，影响饮用水质。

为解决诸如上述的行业痛点问题，本发明摒弃了传统活性稀释剂如AGE、BGE等易挥发、线性扩链原材料，采用三维立体交联扩链原材料，同时辅以新型银钛纳米材料灭藻灭菌，复合玄武岩鳞片提升涂层耐冲蚀与磨损性，优化了环氧树脂组分与固化剂类型，提高了饮水管道内壁涂层的功效与使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌、立体层级耐磨的复合涂层，解决现有饮水钢铁管道等内壁涂层存在挥发性有机化合物残留，易滋生藻类、细菌、磨蚀严重寿命短等问题。

一种银钛纳米抗菌玄武岩鳞片复合环氧涂层，其特征在于包括以下组分：组分A：环氧官能度为2的双酚A型环氧树脂60-90份，

组分B：环氧官能度为3的脂肪族缩水甘油醚1-10份，

组分C：环氧官能度为1的脂肪族缩水甘油醚1-10份，

组分D：末端为胺基，主链分子量为100-1000聚环氧丙烷/环氧乙烷的二胺类化合物，15-30份，

组分A，B，C作为树脂组料与固化剂D之间的配比依据环氧当量与活泼氢当量配比0.8-1.2调配；

分散剂0.8-1份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.3-0.5份，颜料15-20份，填料10-25份，流变助剂R1 0.5-2份，耐磨填料2-5份，抗菌功能材料0.05-0.1份，流变助剂R2 0.5-1份。

作为本发明的进一步改进，所述组分A为市售液态型环氧E51树脂，组分B为市售液态型甘油三缩水甘油醚，组分C为市售的辛基缩水甘油醚，组分D为的市售分子量为230的产品D230，分散剂为上海泰格助剂Tech-597，流平剂为含氟聚丙烯酸酯类，消泡剂为上海泰格助剂Tech-498，颜料为金红石型钛白粉，填料为煅烧高岭土和沉淀硫酸钡，流变助剂R1为疏水气相二氧化硅，耐磨填料为细度在800-1250目的玄武岩鳞片，抗菌功能材料为纳米银钛氧化物，流变助剂R2为上海泰格助剂Tech-9010。

作为本发明的进一步改进，所述流平剂为上海泰格助剂Tech-1600，颜料为龙蟒R972，流变助剂R1为赢创972。

一种银钛纳米抗菌玄武岩鳞片复合环氧涂层制备方法，包括以下几个步骤：