[发明专利]一种高黏土含量低品位黄铜矿提质降杂的浮选系统及工艺

权利要求书

1.一种高黏土含量低品位黄铜矿提质降杂的浮选工艺，其特征在于，具体步骤包括：

步骤一、将贫杂难选黄铜矿原矿和水置于磨矿机(1)中，固体浓度配制为38wt.％，通过湿磨获得满足粒度要求的原矿；

步骤二、将步骤一所得的原矿送入粒度分级设备(3)中进行粒度分级，分别得到粗粒产品与细粒产品，完成分级过程；

步骤三、将步骤二中所得的粗粒产品和水加入粗粒矿浆调浆桶(5)中，配制粗粒浮选矿浆浓度为30wt.％，搅拌使矿浆充分混匀，然后依次向粗粒矿浆调浆桶(5)中加入pH调整剂、黄铜矿捕收剂和起泡剂，分别搅拌0～1min、3～5min和0～1min，最后将调制好的粗粒浮选矿浆给入粗粒浮选设备(7)进行浮选，分别收集泡沫产品和剩余矿浆，完成粗粒浮选过程；所述泡沫产品为粗粒浮选精矿，剩余矿浆为粗粒浮选尾矿；

步骤四、将步骤二所得的细粒产品和水加入细粒粗选矿浆调浆桶(11)中，配制细粒粗选矿浆浓度为20wt.％，搅拌使矿浆充分混匀，然后依次向细粒粗选矿浆调浆桶(11)中加入pH调整剂、黄铜矿捕收剂和起泡剂，分别搅拌0～1min、3～5min和0～1min，最后将调制好的粗选矿浆给入细粒粗选浮选设备(13)进行浮选，分别收集泡沫产品和剩余矿浆，完成细粒产品正浮选过程；所述泡沫产品为细粒正浮选精矿，剩余矿浆为细粒正浮选尾矿；

步骤五、将步骤四所得的细粒正浮选精矿通入细粒粗选精矿桶(16)，再由细粒精选调浆给料泵(17)给入细粒精选矿浆调浆桶(18)中并搅拌，然后依次加入分散剂、黄铜矿抑制剂和矿泥捕收剂，分别搅拌4～6min、3～5min和3～5min，最后将调制好的细粒精选矿浆给入细粒精选浮选设备(20)进行浮选，分别收集泡沫产品和剩余矿浆，完成细粒反浮选过程；所述泡沫产品为细粒反浮选尾矿，剩余矿浆为细粒反浮选精矿；

步骤六、粗粒浮选精矿与细粒反浮选精矿作为最终精矿产品，粗粒浮选尾矿、细粒正浮选尾矿与细粒反浮选尾矿一起作为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于，步骤一中，所述入浮原矿的粒度要求为P80＝53μm。

3.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于，步骤二中，所述粒度分级设备(3)设定的分级粒度为0.038mm。

4.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于，步骤三和步骤四中，所述的pH调整剂为5wt.％碳酸钠溶液，矿浆pH值调至9～9.5。

5.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于，步骤三和步骤四中，所述的黄铜矿捕收剂为乙基黄药、丁基黄药、戊基黄药中的一种，用量为20～50g/t。

6.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于，步骤三和步骤四中，所述的起泡剂为陶氏起泡剂290A，用量为15～25mg/L。

7.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于，步骤五中，所述的分散剂为六偏磷酸钠，用量为600～800g/t。

8.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于，步骤五中，所述的黄铜矿抑制剂为二硫代碳酸乙酸盐，用量为200～500mg/L。

9.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于，步骤五中，所述的矿泥捕收剂为十二胺，用量为0.1～1kg/t。