[发明专利]一种球形金属表面喷漆设备

说明书

本发明涉及金属喷漆技术领域，且公开了一种球形金属表面喷漆设备，包括工作台、气缸、推板和喷漆机构，所述气缸和喷漆机构固定安装在工作台上端，且气缸位于喷漆机构的左侧，所述推板设置在气缸的右侧，所述工作台上端设有用打磨的圆球打磨机构，所述圆球打磨机构位于气缸和喷漆机构之间。本发明通过气缸推动推板将金属球往打磨套筒内部推动，使圆球打磨机构内的刮板与橡胶磨削板对金属球进行一个打磨，使金属球更加方便打磨，而打磨达到的效果相比人工打磨更加好，其次能够使金属球打磨的更加均匀，使金属球的圆球度尽可能的降低误差。

技术领域

本发明涉及金属喷漆技术领域，具体为一种球形金属表面喷漆设备。

背景技术

金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

但是在圆球金属表面喷漆之前需要将圆球表面的锈迹处理干净，目前大部分都是直接人工拿在手上对金属球进行打磨，但是在打磨过程中很消耗人力，并且打磨的效率不高，金属球打磨过程中容易有一部分锈迹已经打磨掉而其余部位还是有残余锈迹，不能进行完美的打磨，并且打磨过程中有些部位过度的打磨，容易影响圆球的圆球度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球形金属表面喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形金属表面喷漆设备，包括工作台、气缸、推板和喷漆机构，所述气缸和喷漆机构固定安装在工作台上端，且气缸位于喷漆机构的左侧，所述推板设置在气缸的右侧，所述工作台上端设有用打磨的圆球打磨机构，所述圆球打磨机构位于气缸和喷漆机构之间。

优选的，所述圆球打磨机构包括打磨套筒、支撑机构和打磨机构，所述打磨套筒固定安装在工作台的上端，所述支撑机构和打磨机构均位于打磨套筒内。

优选的，所述支撑机构包括弧形气囊、支撑气囊、滑落板、锥形橡胶、椭圆气囊、绒毛、压缩气囊、竖杆、挤压球、挤压套筒和环形挡板，所述支撑气囊固定安装在打磨套筒的内部下端，所述打磨套筒内部开设有环形腔室和连接通道，所述弧形气囊固定安装在打磨套筒的内部的上端，所述环形腔室通过连接通道与弧形气囊内部连通设置，所述连接通道设有若干个，若干个所述连接通道均匀的分布在打磨套筒的内部，若干个所述连接通道均朝向打磨套筒的轴线位置，所述支撑气囊内部通过连接通道与环形腔室连通设置。

优选的，所述支撑气囊和弧形气囊均为长条设置，所述支撑气囊和弧形气囊与打磨套筒的长度相同。

优选的，所述锥形橡胶和椭圆气囊固定安装在支撑气囊的上端，所述锥形橡胶设有两个，两个所述锥形橡胶分别位于椭圆气囊的左右两侧，所述绒毛固定安装在椭圆气囊上端，所述压缩气囊固定安装在支撑气囊壁的内部，两个所述锥形橡胶下端各设有一个压缩气囊，所述竖杆固定安装在压缩气囊内部的上端，所述挤压球固定安装在竖杆的下端，所述挤压球位于挤压套筒内，所述挤压套筒固定安装在压缩气囊的下端，所述环形挡板设有若干个，若干个所述环形挡板固定安装在挤压套筒的内壁，且若干个环形挡板竖直均匀的排列，所述环形挡板为圆形设置，且环形挡板内壁为圆弧设置，所述环形挡板的内径小于挤压球的直径，所述挤压球为金属设置，所述环形挡板为硬质橡胶设置，两个所述压缩气囊之间设有通气槽，两个所述压缩气囊通过通气槽与椭圆气囊内部连通设置。

优选的，所述锥形橡胶、椭圆气囊和压缩气囊均为圆弧形长条设置，所述滑落板设有两排，两排所述滑落板分别位于支撑气囊的前后两侧，且两排滑落板对称设置，两排所述滑落板分别位于锥形橡胶的两端，且滑落板与锥形橡胶接触，所述滑落板固定安装在打磨套筒的内壁上，所述滑落板为锥形设置，两个滑落板之间均开设有滑落槽，所述滑落槽贯穿打磨套筒，所述滑落槽位于椭圆气囊的前后两侧，两个所述锥形橡胶之间没有设置椭圆气囊的前后两端也均设有滑落槽。