[发明专利]一种涂料精细化研磨装置

说明书

本发明涉及涂料加工技术领域，且公开了一种涂料精细化研磨装置，包括研磨装置本体、支架和电机，所述研磨装置本体固定安装在支架的上端，所述电机固定安装在研磨装置本体的上端，所述研磨装置本体内部设有研磨盘和用于涂料粉末放置的放置机构，所述研磨盘与电机输出端固定连接，所述研磨盘下端设有震动弹球机构和用于研磨的研磨机构。本发明能够使研磨够细的粉末会从阻挡球的边缘滑落到出去，同时能够防止涂料粉末过度研磨影响粉末的质量，因此能够提高涂料粉末研磨的质量，并且达到较好的研磨效果，涂料粉末进一步研磨，达到更好的研磨效果。

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料精细化研磨装置。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

但是粉末涂料在加工过程中需要进行研磨，常常使用到的是研磨机和胶体磨等设备，但是这样在研磨效果中只能够进行一次研磨，并且研磨时间过长，对粉体的破坏性较大，研磨过程中有一部分涂料颗粒会先研磨粉碎，但是在普通的研磨过程中，会对这一部分涂料继续研磨，对这一部分粉体研磨过久破坏性加大。

因此需要将研磨够细的粉末会实现自动掉出，并且需要实现在研磨过程中将涂料研磨更加细。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料精细化研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料精细化研磨装置，包括研磨装置本体、支架和电机，所述研磨装置本体固定安装在支架的上端，所述电机固定安装在研磨装置本体的上端，所述研磨装置本体内部设有研磨盘和用于涂料粉末放置的放置机构，所述研磨盘与电机输出端固定连接，所述研磨盘下端设有震动弹球机构和用于研磨的研磨机构。

优选的，所述放置机构包括弧形槽、研磨板、阻挡球和跳动弹簧，所述弧形槽为圆弧形设置，且弧形槽固定安装在研磨装置本体的内部，所述研磨板为弧形设置，且研磨板贴设在弧形槽的内壁，所述弧形槽下端开设有滑落槽，所述阻挡球放置在滑落槽内，所述跳动弹簧设有两根，两根所述跳动弹簧分别位于阻挡球的上下两侧，两根所述跳动弹簧两端均与滑落槽内壁固定连接。

优选的，所述滑落槽贯穿研磨板和弧形槽，所述滑落槽为圆柱设置，且阻挡球直径小于滑落槽的直径，两根所述跳动弹簧的中点均与滑落槽的轴线重合。

优选的，所述震动弹球机构包括研磨球、弧形贴块、弧形杆、弧形气囊、第一连接杆、第二连接杆、弹性球、弧形板、吹气管、异形气囊、连接管和弧形刮板，所述研磨球位于研磨盘的下端，所述研磨球与研磨盘转动连接，所述弧形贴块固定安装在研磨球的外壁，所述弧形贴块两侧均开设有滑槽，所述弧形杆插设到滑槽内，所述弧形气囊位于研磨球的内部，所述研磨球内部开设有圆形腔室，所述弹性球和第二连接杆位于圆形腔室内部，所述异形气囊固定安装在圆形腔室的侧壁上，所述弧形板抵在弧形气囊一侧。

优选的，所述第一连接杆、第二连接杆、弧形气囊和弧形板均设有四个，四根所述第一连接杆分别与四个弧形板固定连接，四根所述第二连接杆均相互铰接设置，且四根第二连接杆呈矩形设置，所述弹性球位于四根第二连接杆之间，四根所述第一连接杆分别与呈矩形设置的四根第二连接杆的四个边角铰接。

优选的，所述吹气管固定安装在研磨球的内部，且吹气管与异形气囊内部连通设置，所述吹气管和异形气囊均设有四个，且四个吹气管均互相连通设置，所述连接管转动安装在研磨球的一侧，且连接管与吹气管连通设置。

优选的，所述弧形刮板设有两根，两根所述弧形刮板分别固定安装在弧形贴块的两侧，且弧形刮板与弧形杆接触设置，所述弧形贴块和弧形杆均与研磨球轴线相同，所述弧形贴块的滑槽壁和弧形杆外壁均为褶皱波浪形设置。