[发明专利]一种可调节出料量的预浸料复合生产设备

说明书

本发明公开了一种可调节出料量的预浸料复合生产设备，包括树脂基体储料腔，所述树脂基体储料腔内腔两侧分别设置有第一半圆形活动板以及第二半圆形活动板，所述树脂基体储料腔底部开设有下料口。本发明通过正反转电机逆时针转动带动第一半圆形活动板以及第二半圆形活动板分别顺时针以及逆时针旋转使得两者底部之间的缝隙增大，从而实现增大树脂基体的出料量，反之，正反转电机顺时针转动从而实现将第一半圆形活动板与第二半圆形活动板之间的缝隙减小，第一半圆形活动板与第二半圆形活动板之间的缝隙可调，从而实现改变树脂基体的出料量，进而适用不同连续纤维或织物的需要。

技术领域

本发明涉及预浸料生产技术领域，具体涉及一种可调节出料量的预浸料复合生产设备。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料，按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维(4176mm以下)预浸料、长纤维(1217mm)预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。

树脂基复合材料(Resin Matrix Composite)也称纤维增强塑料(FiberReinforced Plastics)，是技术比较成熟且应用最为广泛的一类复合材料。这种材料是用短切的或连续纤维及其织物增强热固性或热塑性树脂基体，经复合而成。以玻璃纤维作为增强相的树脂基复合材料在世界范围内已形成了产业，在我国俗称玻璃钢，进入20世纪70年代，对复合材料的研究发迹了仅仅采用玻璃纤维增强树脂的局面，人们一方面不断开辟玻纤-树脂复合材料的新用途，同时也发现，这类复合材料的比刚度要求很高的尖端技术的要求，因而开发了一批如碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维、硼纤维、芳纶纤维、高密度聚乙烯纤维等高性能增强材料，并使用高性能树脂、金属与陶瓷为基体，制成先进复合材料(Advanced Composite Materials,简称ACM)。这种先进复合材料具有比玻璃纤维复合材料更好的性能，是用于飞机、火箭、卫星、飞船等航空航天飞行器的理想材料。树脂基复合材料于1932年在美国出现，1940年以手糊成型制成了玻璃纤维增强聚酯的军用飞机的雷达罩，其后不久，美国莱特空军发展中心设计制造了一架以玻璃纤维增强树脂为机身和机翼的飞机，并于1944年3月在莱特-帕特空军基地试飞成功。从此纤维增强复合材料开始受到军界和工程界的注意，第二次世界大战以后这种材料迅速扩展到民用，风靡一时，发展很快。1946年纤维缠绕成型技术在美国出现，为纤维缠绕压力容器的制造提供了技术贮备。1949年研究成功玻璃纤维预混料并制出了表面光洁，尺寸、形状准确的复合材料模压件。1950年真空袋和压力袋成型工艺研究成功，并制成直升飞机的螺旋桨。60年代在美国利用纤维缠绕技术，制造出北极星、土星等大型固体火箭发动机的壳体，为航天技术开辟了轻质高强结构的最佳途径。

现有技术存在以下不足：预浸料生产用的树脂基体浸渍设备的出料量大多为固定式，固定式的出料量不能保证不同连续纤维或织物完全浸湿，从而适用性较差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调节出料量的预浸料复合生产设备，通过正反转电机逆时针转动带动第一半圆形活动板以及第二半圆形活动板分别顺时针以及逆时针旋转使得两者底部之间的缝隙增大，从而实现增大树脂基体的出料量，反之，正反转电机顺时针转动从而实现将第一半圆形活动板与第二半圆形活动板之间的缝隙减小，第一半圆形活动板与第二半圆形活动板之间的缝隙可调，从而实现改变树脂基体的出料量，进而适用不同连续纤维或织物的需要，以解决上述背景技术中的问题。