[发明专利]一种基于钢渣砼的护提砌块及其生产装置

说明书

本发明公开了一种基于钢渣砼的护提砌块及其生产装置，该护提砌块对固废砼石进行高效的回收利用，使用固废砼石、钢渣、碱渣、水泥、盐渣、黄砂、水制备得到的护提砌块，具有良好的抗压效果，根据GB28635‑2012测定，该基于钢渣砼的护提砌块的7d抗压强度为28.5‑31MPa；本发明的生产装置通过分离室内筛分筒的设计，可以将原料中大颗粒原料与小颗粒原料进行筛分，将大颗粒原料留在筛分筒内，方便小颗粒原料后续的混合以及压实，通过下罩体与上罩体的设计，上、下两侧同时对产生的灰尘进行抽取，有效减小原料处理时产生的灰尘，通过旋转辊与反复升降的升降壳的配合设计，可以对原料进行高效且持续的按压与混合。

技术领域

本发明涉及护提砌块生产技术领域，具体涉及一种基于钢渣砼的护提砌块及其生产装置。

背景技术

护提砌块是用于河道，湖泊，海岸边等防护用的砌块，为使钢铁企业创造经济和环境效益，所以会将钢渣砼用于制造护提砌块，同时在护提砌块的制造过程中容易产生大量的灰尘，在污染周围的环境同时导致需要经常对加工室进行清理，同时护提砌块生产过程中原料混合与按压效率不高；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于钢渣砼的护提砌块及其生产装置，解决以下技术问题：

(1)解决现有技术中护提砌块抗压强度不足的技术问题；

(2)解决现有技术中护提砌块生产过程中造成的灰尘太大，在污染周围的环境同时导致需要经常对加工室进行清理的技术问题；

(3)解决现有技术中护提砌块生产过程中原料混合与按压效率不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于钢渣砼的护提砌块，由下述重量份原料制备得到：固废砼石80-95份、钢渣8-20份、碱渣8-25份、水泥10-20份、盐渣5-10份、黄砂4-8份、水5-10份；

其中，该基于钢渣砼的护提砌块通过下述步骤制备得到：

将固废砼石、钢渣、碱渣、水泥、盐渣、黄砂、水加入生产设备的预处理室内，上述原料通过两个导向板的导向进入两个粉碎辊之间，开启粉碎电机，粉碎电机输出轴带动齿轮转动，两个齿轮同轴带动两个粉碎辊转动，两个粉碎辊对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过第一引导板进入连通管内，连通管内的原料进入分离室中的筛分筒内，固定电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动连接轴转动，连接轴带动筛分筒转动，小颗粒原料被筛分筒筛出，大颗粒原料留在筛分筒内，筛分处的小颗粒原料落入引导斗内，并通过引导管落在第二引导板上，小颗粒原料通过第二引导板落在升降壳上，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮四转动，皮带轮四通过皮带二带动皮带轮三转动，皮带轮三带动旋转杆转动，旋转杆带动两个直角块转动，直角块带动连接杆转动，连接杆带动升降壳循环升降，驱动电机输出轴带动旋转辊转动，旋转辊与升降壳上的小颗粒原料间歇性摩擦，小颗粒原料被旋转辊带动至第三引导板上，下方的灰尘穿过滤网进入下罩体内，下负压泵上的软管抽取下罩体内的灰尘，并通过第一连接管将灰尘输送至第一收集盒内，上方的灰尘通过抽尘管进入上罩体内，上负压泵通过固定管抽取上罩体内的灰尘，并通过第二连接管将灰尘输送至第二收集盒内，小颗粒原料通过第三引导板的引导进入模具内，压实气缸活塞杆向下推动压实板，压实板对模具内的小颗粒原料压实，得到砌块胚料，将砌块胚料取出，养护后制得基于钢渣砼的护提砌块。

进一步的，所述钢渣的粒径大小为0.8mm以下，所述盐渣中CaSO₃的含量为65-75wt％。

进一步的，养护的温度为20-25℃，湿度为82-90％RH，时间为20-30天。