[发明专利]一种卷吸式钻孔用数控机床

说明书

本发明公开了一种卷吸式钻孔用数控机床，属于数控机床领域，一种卷吸式钻孔用数控机床，通过气动硬罩的设置，在钻头钻孔前与工件接触，对工件进行定位，相较于现有技术，将限位和钻孔结合成一个步骤，降低操作的繁琐性，显著提高钻孔效率，同时在钻孔时，气动吸卷随内动筒进入到内陷拦筒内，使内部气体转移至气动展条内，使气动展条伸展将尼龙卷毛裸露，显著提高气动展条对碎屑的粘附力，一方面，内陷拦筒有效拦截碎屑向外飞溅，进而显著降低碎屑的分布范围，降低清理难度，另一方面，气动展条对碎屑的飞溅力产生缓冲，并且可以粘附部分碎屑，有效降低碎屑反弹对钻头的钻孔造成影响，显著提高钻孔效果。

技术领域

本发明涉及数控机床领域，更具体地说，涉及一种卷吸式钻孔用数控机床。

背景技术

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有技术中在钻孔时，一般手动扶住工件，或者使用固定结构对工件限位，但是第一种方式，容易发生较大的误差，导致钻的孔偏移，第二种方式，在每次钻孔时需要重复固定-钻孔-解除固定的过程，操作较为繁琐，影响钻孔效率，并且钻孔时，容易发生碎屑飞溅，导致碎屑分布范围广，清理较难的情况。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种卷吸式钻孔用数控机床，它通过气动硬罩的设置，在钻头钻孔前与工件接触，对工件进行定位，相较于现有技术，将限位和钻孔结合成一个步骤，降低操作的繁琐性，显著提高钻孔效率，同时在钻孔时，气动吸卷随内动筒进入到内陷拦筒内，使内部气体转移至气动展条内，使气动展条伸展将尼龙卷毛裸露，显著提高气动展条对碎屑的粘附力，一方面，内陷拦筒有效拦截碎屑向外飞溅，进而显著降低碎屑的分布范围，降低清理难度，另一方面，气动展条对碎屑的飞溅力产生缓冲，并且可以粘附部分碎屑，有效降低碎屑反弹对钻头的钻孔造成影响，显著提高钻孔效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种卷吸式钻孔用数控机床，包括工作台面，所述工作台面上开凿有通孔，所述工作台面上安装有控制箱，所述控制箱上安装有钻孔组件，所述钻孔组件下端中部安装有钻头，所述钻孔组件下端安装有气动硬罩，所述气动硬罩位于钻头外侧，所述气动硬罩包括与钻孔组件下端部连接的内陷拦筒以及固定连接在内陷拦筒端部与钻孔组件外端之间的定位软囊，所述内陷拦筒包括与钻孔组件连接的外定筒以及滑动套设在外定筒内侧的内动筒，所述定位软囊与外定筒下端部连接，所述定位软囊内填充有气体，所述内动筒上连接有多个均匀分布的气动吸卷，通过气动硬罩的设置，在钻头钻孔前与工件接触，对工件进行定位，相较于现有技术，将限位和钻孔结合成一个步骤，降低操作的繁琐性，显著提高钻孔效率，同时在钻孔时，气动吸卷随内动筒进入到内陷拦筒内，使内部气体转移至气动展条内，使气动展条伸展将尼龙卷毛裸露，显著提高气动展条对碎屑的粘附力，一方面，内陷拦筒有效拦截碎屑向外飞溅，进而显著降低碎屑的分布范围，降低清理难度，另一方面，气动展条对碎屑的飞溅力产生缓冲，并且可以粘附部分碎屑，有效降低碎屑反弹对钻头的钻孔造成影响，显著提高钻孔效果。

进一步的，所述气体处于压缩状态，且压缩倍数为1.5-2倍，压缩倍数过大，在进行钻孔时定位软囊对内动筒的挤压力会较大，影响内动筒上移，压缩倍数过小，导致定位软囊整体的硬度较低，在钻孔时，其提前与待钻孔工件接触时，对保持工件稳定性的效果较差，影响钻孔的精准度。