[发明专利]一种基于钢渣砼的水运透水砖及其生产装置

说明书

本发明公开了一种基于钢渣砼的水运透水砖及其生产装置，包括如下原料：钢渣砼、固化剂和色料，钢渣砼和固化剂混合后制成透水砖基底，且钢渣砼和色料混合后制成透水砖基面；通过在下模具的内部先后填充基料和面料，利用上模具和下模具之间形成配合，在下模具的内部先成型透水砖基底，接着在透水砖基底的顶面成型透水砖基面，最后利用平整辊将每个下模具中的透水砖基面打磨平整，通过平整机构的设置能够对脱模后的透水砖表面进行平整处理，提高生产出来的透水砖表面质量，保证透水砖的美观性，另外采用钢渣砼、固化剂和色料作为透水砖的基料，相较于现有的透水砖原料，降低了原料成本，且原料环保。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种基于钢渣砼的水运透水砖及其生产装置。

背景技术

透水砖属于绿色环保新型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主；整砖为一次性压缩而成，不得分层压制来形成上下一致不分层的同质砖，透水砖的耐磨性好，挤压后不出现表面脱落，适合更高的负重使用环境；

但现有透水砖的制备仍然存在较多问题，在原材料方面，主要原材料为水泥、粉煤灰、黏土和粘结剂等，不够环保；在制作工艺上，大多数透水砖需要经过添加粘结剂和高温烧结环节，依赖于化学粘结剂和1000℃以上高温烧结，导致制作过程存在能耗高、碳排量大和不环保的问题，使得透水砖的制备很不环保；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于钢渣砼的水运透水砖及其生产装置，解决了透水砖制备所使用的原料不环保，制备的能耗高、碳排量大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于钢渣砼的水运透水砖，包括如下原料：钢渣砼、固化剂和色料，所述钢渣砼和固化剂混合后制成透水砖基底，且钢渣砼和色料混合后制成透水砖基面，所述透水砖基底和透水砖基面组成透水砖，且透水砖基底和透水砖基面均通过生产装置制备；

该透水砖通过以下步骤制备：

步骤一、将钢渣砼和固化剂混合搅拌均匀后作为基料投入料斗中，活动架一在机箱的底部运动至下模具的正上方，伺服电缸一驱动轴向下推动送料框，直至送料框的底端与下模具的端口接触，通过导料管将料斗中的基料导入送料框中，基料在填满下模具内部后，伺服电机一输出轴带动螺杆转动，使刮料板在送料框中做左右的往复运动，刮料板将下模具中的基料刮平后，两个伺服电缸二驱动轴推动挡料板对送料框的底部进行闭合，重复操作，直至全部下模具中都填满基料；

步骤二、气缸驱动轴向下推动固定架，固定架底部的上模具和下模具之间相互配合，保持上模具和下模具之间的压力，直至基料在下模具中定型形成透水砖基底；

步骤三、将钢渣砼和色料混合搅拌均匀后作为面料投入料斗中，重复步骤一的操作，使面料填满下模具的内部，接着通过上模具对面料和基料之间施加压力，直至面料在下模具中定型形成透水砖基面；

步骤四、活动架二在机箱的底部运动至下模具的正上方，伺服电缸三向下推动活动框，直至平整辊的表面与透水砖基面的顶部接触，伺服电机二输出轴带动平整辊在活动框的内部转动，平整辊将每个下模具中的透水砖基面打磨平整，对下模具中成型的透水砖进行脱模，得到透水砖。

优选的，一种基于钢渣砼的水运透水砖的生产装置，包括工作台、机箱和料斗，所述工作台的上方设置有机箱，且机箱的顶部设置有料斗，所述机箱的顶部设置有成型机构，所述机箱的底部设置有压料机构，所述机箱的两侧分别设置有送料机构和平整机构。

优选的，所述成型机构包括安装架、下模具和震动器，所述安装架的两侧与工作台的两侧通过卡扣连接，且安装架的内部设置有下模具，所述工作台的内部设置有震动器，且震动器的顶端与下模具的底部接触。