[发明专利]一种从废催化剂碱性溶液中回收钼的方法

说明书

本发明公开了一种从废催化剂碱性溶液中回收钼的方法,包括以下步骤：S1、配制胺类萃取剂；S2、调节钼溶液的pH，用配制萃取剂萃取钼；S3、使用反萃剂反萃钼，得到高浓度含钼溶液；S4、往含钼溶液中加入酸沉试剂，固液分离得到钼沉淀产物，本发明方法可用于碱性溶液中钼的回收，不需要将溶液调为酸性，缩短了工艺流程，而且钼的萃取率高；本发明中使用的萃取剂和酸沉试剂便宜易得，萃取过程以及后续的钼沉淀过程操作简单，便于后续工业化应用。

技术领域

本发明涉及回收钼技术领域，具体为一种从废催化剂碱浸溶液中回收钼的方法。

背景技术

废催化剂中通常采用钛、钼、钒和钨等重金属的氧化物作为载体和活性成分，若是随意堆置或是简单的填埋处理，废弃催化剂中含有的大量物质会慢慢进入环境，带来严重的环境污染，尤其是对地下水的污染，这与人类的健康息息相关。因此从废催化剂中回收金属及其它有用组分尤其重要，它既可以减少废催化剂直接排放对环境造成的污染，又具有一定的经济效益，增强企业的竞争能力，而废催化剂中的钼元素更是重中之中。钼是一种点高熔点稀有金属，钼的化工产品是石油工业、金属防腐、颜料化工等领域都有着广阔的用途。在金属加工领域，钼广泛应用于制造高温模具，不锈钢中掺杂钼可大大提高耐腐蚀性、增加高温强度以及改善可焊性。在电子行业，如平板型显示设备，由钼制造的发射尖端具有响应时间短、温度范围公差宽、功耗低、清晰明亮、耐用的优点。因此回收利用溶液中钼有着重要的经济价值，钼的纯度对高科技的发展和应用也至关重要。

目前，关于废催化剂碱浸含钼溶液的回收处理，最常用的是通过沉淀法、活性炭吸附、溶剂萃取法和离子交换法等将溶液中的钼分离，从而实现钼的分离回收。中国专利CN107512734 B公开了一种对废催化剂浸出溶液中的钨钼钒的分离方法，通过加入氯化钙将钨和钼沉淀生成钨酸钙和钼酸钙，因此使钨钼从钒溶液中很好的分离出来，但是后续的钨钼还需要磷酸浸出从而分离钨钼。中国专利CN 110656242 A公开了一种回收废水中钼金属的方法，该方法使用有机叔胺类萃取剂Alamine304在温度为60℃，相比O/A＝1:5的条件下萃取钼，此方法简单容易，萃取率高，但是该方法仅适用于酸性体系中，针对碱性溶液，会消耗大量的酸，造成浪费。中国专利CN 107385211 A公开咪唑类化合物对含钒和钼的碱性溶液体系中钒和钼萃取分离，萃取分离系数最高约为5:1，但溶液中钒和钼几乎同时被萃取，无法实现两者分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从废催化剂碱性溶液中回收钼的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案包括以下步骤：一种从废催化剂碱性溶液中回收钼的方法：

S1、配制胺类萃取剂；

S2、调节钼溶液的pH，用配制萃取剂萃取钼；

S3、使用反萃剂反萃钼，得到高浓度含钼溶液；

S4、往含钼溶液中加入酸沉试剂，固液分离得到钼沉淀产物。

作为优选，所述S1中所使用协同萃取剂的组成为N235(三烷基胺)、Cynex272(二(2，2，4三甲基戊基)膦酸)和磺化煤油。

作为优选，所述萃取剂中N235、Cynex272和磺化煤油的体积百分比分别为5％-45％、1％-20％和0％-90％。

作为优选，所述协同萃取剂在萃取前的预处理方法为：将N235萃取剂与酸溶液混合接触，搅拌一段时间，分离出水相，使用有机相进行配制萃取剂。

作为优选，所述酸溶液为盐酸、硝酸和硫酸中的一种或几种，且所述酸溶液的浓度为0.5mol/L-3mol/L。

作为优选，所述S2中钼溶液的pH值为5-9，且钼含量≦50g/L。

作为优选，所述S3中含钼溶液的碱性溶液采用萃取剂进行萃取分离，萃余液即低浓度含钼溶液，负载有机相经过反萃，获得高浓度含钼溶液。