[发明专利]一种电缆挤塑模具

说明书

本发明涉及一种电缆挤塑模具，包括底座、套管、挤塑装置、整形装置、冷却装置，底座的左端安装有挤塑装置，挤塑装置的右端安装有套管，套管的中部安装有整形装置，套管的右端安装有冷却装置。本发明可以解决挤出时，需要输送中的塑胶材料时刻保持充溢输送的情况，当挤出时塑胶材料输送不及时容易导致挤出时不能形成完整的环形包裹层，从而导致包裹后的塑胶层厚度不一，部分区域因塑胶材料挤出不及时其挤出产生的塑胶层会变得较薄且稀松，对于较厚的塑胶层部分需要在未冷却成型前将其打薄直到达到规定的厚度，但是打薄后产生的多余废料，由于这些废料粘黏性较高，会附着在打薄刀片上，容易影响后续的打薄处理等情况。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种电缆挤塑模具。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配。随着社会的发展，用电量也随之增加，要求电缆的载流能力越来越大，高压电力电缆的导电芯截面的不断增大。

目前市场上的电缆多用金属线材绞制而成，为了保护金属线材，往往需要给金属线材套上一层塑胶保护套，在制作过程中一般采用挤塑模具以塑胶材料PVC或PE为材料给金属线材挤塑成型一层塑胶保护套。

挤塑过程中，通常将熔融状态的塑胶材料环形挤出，但是在挤塑过程中，常常会遇到一些问题：

1、挤出时，需要输送中的塑胶材料时刻保持充溢输送的情况，当挤出时塑胶材料输送不及时容易导致挤出时不能形成完整的环形包裹层，从而导致包裹后的塑胶层厚度不一的情况，部分区域因塑胶材料挤出不及时其挤出产生的塑胶层会变得较薄且稀松；

2、对于较厚的塑胶层部分需要在未冷却成型前将其打薄直到达到规定的厚度，但是打薄后产生的多余废料，由于这些废料粘黏性较高，会附着在打薄刀片上，容易影响后续的打薄处理。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电缆挤塑模具，包括底座、套管、挤塑装置、整形装置、冷却装置，底座的左端安装有挤塑装置，挤塑装置的右端安装有套管，套管的中部安装有整形装置，套管的右端安装有冷却装置。

所述的挤塑装置包括挤塑管、定位柱、输送腔、回流腔、输入机构、压实环、套设环和调节机构，挤塑管的左端通过螺纹配合的方式与套设环连接，挤塑管的内壁沿其周向均匀安装有定位柱，定位柱对进入的电缆线芯起到导轨的作用，挤塑管上开设有环形的输送腔，挤塑管的右端开设有环形的回流腔，输入到输送腔内的熔融状态的塑胶材料会有一部分流入到回流腔内，之后通过左右往复运动的压实环会将回流腔内的塑胶材料向左间歇式推动，使得回流腔内的塑胶材料与即将挤出的塑胶材料相汇合，保证了熔融状态的塑胶材料被挤出时能够成环形状态挤出，从而对电缆线芯的周边进行同时包裹，避免了包裹不均匀的情况，且回流腔、输送腔之间相连通，挤塑管的外部设置有输入机构，回流腔内部通过滑动配合的方式与压实环连接，且压实环的上下两端对称安装有调节机构。

所述的调节机构包括进出杆、活动框、两个齿条、不完全齿轮、工字轮一、工字轮二、联动带、连接齿轮、齿条架和活动杆，活动框与压实环之间连接有进出杆，活动框的上下两端各安装有一个齿条，齿条与不完全齿轮相啮合，不完全齿轮安装在轴一上，轴一通过轴承与套管连接，轴一上安装有工字轮一，工字轮一与工字轮二之间连接有联动带，联动带对工字轮一、工字轮二起到同步转动的效果，工字轮二安装在轴二上，轴二通过轴承与套管连接，轴二上安装有连接齿轮，连接齿轮与齿条架相啮合，齿条架通过上下滑动配合的方式与套管连接，活动框上安装有活动杆，活动杆与挤塑管之间为滑动配合连接，起到导轨滑动的效果，齿条架在整形板的带动下上下运动，通过齿条架、连接齿轮之间的啮合配合，同时配合联动带，从而带动不完全齿轮转动，进而带动活动框左右往复运动，从而带动压实环在回流腔内左右往复运动。