[发明专利]一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺及混合设备

说明书

本发明涉及甘油葡萄糖苷，尤其是一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备，包括釜体和釜盖，釜盖的顶端固定安装有电机架，电机架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿电机架且端部通过联轴器竖直连接有主旋转轴，主旋转轴贯穿釜盖延伸至釜体内部下方，且主旋转轴的外侧上半段和下半段分别设置有分散机构以及搅拌机构。本发明具有多重混合搅拌效果以及良好的循环功能，有效提高了甘油葡萄糖苷原始料液和菌体的混合均匀度，同时本技术方案工艺操作简单，条件温和，产品纯度提高效果显著，而且所用到的产油酵母是目前微生生物油脂生产的主要来源之一，可将产生的大量酵母菌体用于微生物油脂的生产中，从而增加了本工艺的经济效益。

技术领域

本发明涉及甘油葡萄糖苷技术领域，尤其涉及一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺及混合设备。

背景技术

甘油葡萄糖苷是由一分子甘油及一分子葡萄糖通过糖苷键连接而形成的糖苷类化合物，根据立体构型(α和β)及糖苷键连接位置不同，甘油葡萄糖苷有6种立体结构，包括2-αGG，2S-1-αGG，2R-1-αGG，2-βGG，2S-1-βGG和2R-1-βGG，其中仅有2-αGG及2-βGG为天然构型，而甘油葡萄糖苷在精制纯化过程中通常会使用混合设备对甘油葡萄糖苷原始料液和菌体进行混合发酵处理。但现有的甘油葡萄糖苷的精制纯化用混合设备混合结构简单，不具备循环混合效果，从而大大降低了甘油葡萄糖苷的混合发酵效率以及搅拌均匀度，以此提出一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺及混合设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺及混合设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备，包括釜体和釜盖，所述釜体和釜盖之间通过多个安装结构密封连接，所述釜体的底部中间位置设置有排料结构，所述釜盖顶端连通安装有无菌空气通入管，所述釜盖的顶端固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿电机架且端部通过联轴器竖直连接有主旋转轴，所述联轴器固定安装在釜盖顶端，所述主旋转轴贯穿釜盖延伸至釜体内部下方，且所述主旋转轴的外侧上半段和下半段分别设置有分散机构以及搅拌机构；

所述分散机构包括套设在主旋转轴外侧的料斗，所述料斗水平固定安装在釜盖内壁上，所述料斗的顶端开口处固定安装有托料罩，所述托料罩转动套设在主旋转轴外侧，且所述托料罩上沿圆周方向等距离开设有多个分散孔，所述料斗的底部外侧转动套接有连接套，所述连接套的底端固定安装有分散盒，所述分散盒与料斗内部连通且底端固定套接在主旋转轴外侧，所述分散盒的底部外侧等距离倾斜连通安装有多个分散喷头，且所述料斗与分散盒内部共同设置有混合机构；

所述混合机构包括固定套接在主旋转轴外侧的固定套，所述固定套与料斗位置相对应，且所述固定套的外侧沿圆周方向等距离竖直安装有多块Y型板，所述Y型板内侧中间位置竖直连接有分隔板，多块所述分隔板远离固定套一端沿顺时针方向均倾斜安装有引流板，所述分隔板靠近Y型板一端均开设有引流通孔，且所述分隔板的底端均竖直安装有L型混合板，所述L型混合板共同延伸至分散盒内部，所述Y型板、固定套、分隔板以及L型混合板为一体成型结构；

所述釜体底部外侧与釜盖顶部外侧之间设置有循环机构，所述循环机构的外侧设置有注料结构且底部通过支撑机构支撑。

优选的，所述安装结构包括两块分别固定安装在釜体和釜盖相互靠近一端端口外侧的固定耳，两个所述固定耳之间通过锁紧件固定连接。

优选的，所述排料结构包括竖直连通安装在釜体底端中间位置的排料管，所述排料管的外侧安装有第二控制阀。