[发明专利]冷凝制粒装置及工艺

说明书

本发明涉及冷凝制粒装置及工艺，包括冷凝塔(2)，还包括：输料机构(1)，输料机构(1)包括输料管(105)，以及设置在输料管(105)上用于将输料管(105)在冷凝塔(2)顶部通过喷头(106)输出流体物料的高压泵(103)；输料管(105)包括内部的内管(1051)，以及套设在内管(1051)外部的外管(1052)，外管(1052)内通过两个封口片(1053)将其分隔为蒸汽加热管(10521)、空管(10522)以及水浴加热管(10523)，其中蒸汽加热管(10521)内通入高温蒸汽，水浴加热管(10523)通入温度稍高于物料熔点的热水；输气机构(3)，用于向冷凝塔(2)的顶部输入常温空气和喷头(106)喷出的热熔物料进行冷凝制粒。本装置能够迅速通过冷凝制粒。

技术领域

本发明涉及冷凝制粒技术领域，具体涉及喷雾冷凝制粒装置及工艺。

背景技术

冷凝压力喷雾制粒设备是将熔点高于常温的固态原料通过蒸汽或其他加热的方式液化成液态料液，再用压力雾化器(喷枪)雾化分散成雾滴，在常温的塔体内与常温空气热交换，雾滴直接接触常温空气而冷凝成固体粉粒状产品的一种干燥过程。固态原料通过加热而变成液态料液后，才能在压力泵高压作用下雾化变成固态成品。成品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。广泛应用于硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、乙酰氨基苯甲醚等化工行业，市场前景广阔。

冷凝压力喷雾制粒设备与之最相近的既有压力喷雾干燥机，具有以下几个主要特点：(1)节约能源：冷凝压力喷雾制粒设备无需热空气，无水分要蒸发，不需要大量的热量，从而节约了能源；(2)产品质量好，颗粒均匀，较大颗粒和较小颗粒少。颗粒度可以通过喷嘴喷片进行调整；(3)解决了常温下固态物料制成不同大小颗粒度要求的问题。

但是现有的冷凝压力喷雾制粒设备容易造成初始物料加热温度过高，导致进入塔体之后，流入的冷空气不足以使其迅速凝固成粒，导致制粒失败。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够使得物料以流体的方式进入到塔体中并能配合常温空气进行冷凝制粒的装置及工艺。

本发明的技术方案如下：

冷凝制粒装置，包括冷凝塔2，其特征在于，还包括：

输料机构1，所述输料机构1包括输料管105，以及设置在所述输料管105上用于将输料管105在所述冷凝塔2顶部通过喷头106输出流体物料的高压泵103；

所述输料管105包括内部的内管1051，以及套设在所述内管1051外部的外管1052，所述外管1052内通过两个封口片1053将其分隔为蒸汽加热管10521、空管10522以及水浴加热管10523，其中所述蒸汽加热管10521内通入高温蒸汽，所述水浴加热管10523通入温度稍高于物料熔点10-20摄氏度的液态料液；

输气机构3，用于向所述冷凝塔2的顶部输入常温空气和所述喷头106喷出的热熔物料进行冷凝制粒。

进一步的，所述输料机构1位于所述高压泵103的一端连接有进料管101，所述进料管101上设置有截止阀102。

进一步的，所述输气机构3包括依次连接的过滤器301、调节阀302、送风机303、输气管304，其中所述输气管304输入到所述冷凝塔2顶部，所述输气管304设置有第一温度计305。

进一步的，所述冷凝塔2底部连接有旋风分离机4，所述旋风分离机4连接有布袋除尘器5，所述布袋除尘器5连接有抽风机6。

进一步的，所述旋风分离机4的底部设置有第一关风机406，所述布袋除尘器5的底部设置有第二关风机505。

进一步的，所述旋风分离机4的底部设置有第一回流分管，所述布袋除尘器5的底部设置有第二回流分管，所述第一回流分管和第二回流分管均连接到回流总管中，所述回流总管连接到所述输料管105中。