[发明专利]压裂泵液力端故障检测方法及其检测装置

权利要求书

1.压裂泵液力端故障检测装置，其特征由一组带压力测量孔的压裂泵液力端吸入缸盖、一组高精度压力变送器、电源适配器、多通道示波器以及信号线组成；

所述带压力测量孔的压裂泵液力端吸入缸盖用于安装所述高精度压力变送器；

所述高精度压力变送器用于实时测量压裂泵液力端各泵腔压力；

所述电源适配器用于给所述各高精度压力变送器提供稳定的电源；

所述多通道示波器用于实现监测和显示所述各高精度压力变送器输出信号变化情况。

2.压裂泵液力端故障检测的方法，其特征在于，对比压裂泵液力端各泵腔之间压力变化曲线的差异情况来判断压裂泵液力端的工作状况。

3.压裂泵液力端故障检测判断故障类别及程度的方法，其特征在于，根据压裂泵液力端故障泵腔的压力变化情况对故障类别以及程度进行分类。

4.如权利要求3所述，吸入转排出压力上涨曲线出现明显拐点，压裂泵排出过程压力曲线变短，即为压裂泵出现走空泵的故障，排出过程压力曲线变短的程度即压裂泵走空泵的故障程度，如排出过程压力曲线消失则此泵腔已完全未实现压裂液的泵注。

5.如权利要求3所述，排出转吸入压力下降曲线斜率变大，时序间隔增长为高压液体反窜回泵腔故障，排出转吸入压力下降曲线斜率变大的程度或时序间隔增长的程度即高压液体反窜回泵腔故障的程度，如吸入过程压力曲线与其它正常缸对比明显升高，则泵腔已完全未实现压裂液的泵注。

6.如权利要求3所述，吸入转排出压力上涨曲线斜率变小，时序间隔增长为泵腔内高压液体泄漏故障，吸入转排出压力上涨曲线斜率变小的程度或时序间隔增长的程度即泵腔内高压液体泄漏故障的程度，如排出过程压力曲线与其它正常泵腔明显降低，则泵腔已完全未实现压裂液的泵注。

7.压裂泵液力端故障检测方法流程图，其特征在于，包括以下步骤：

1)步骤1：在压裂泵一个运转周期内，各泵腔压力变化曲线是否正常且一致，若是，液力端运转正常，继续监控，如否转入步骤2；

2)步骤2：压力上涨曲线是否一致，若是，压力下降曲线出现差异，出现高压液体反窜回泵腔故障，判断压力下降曲线差异程度，若小，继续监控，转入步骤1，若大，停泵；若压力上涨曲线不一致，转入步骤3；

3)步骤3：压力上涨曲线是否出现拐点或排出过程曲线消失，若是，液力端走空泵故障，判断排出过程曲线差异程度，若小，继续监控，转入步骤1，若大，停泵；若压力上涨曲线未出现拐点或排出过程曲线未消失，转入步骤4；

4)步骤4：出现泵腔内高压液体泄漏故障，判断压力上涨曲线差异程度，若小，继续监控，转入步骤1，若大，停泵。