[发明专利]一种吸附剂吸附饱和后的脱附工艺

说明书

本发明公开了一种吸附剂吸附饱和后的脱附工艺，包括如下步骤，步骤S1，将在有机物废水中吸附饱和后的吸附剂清水洗涤；步骤S2，空气吹扫所述吸附剂表面液体；步骤S3，将所述吸附剂放入反应器内，所述反应器内通入气体对所述吸附剂加压后停止；步骤S4，所述反应器内通入热蒸汽；步骤S5，排出所述反应器内的气体的同时持续通入余热蒸汽；步骤S6，脱附完毕，排放冷凝水该吸附剂吸附饱和后的脱附工艺包括。本发明公开的吸附剂吸附饱和后的脱附工艺使得吸附在吸附剂内的有机物通过气体和蒸汽内外两种脱附作用力迅速转移至外部气相或液相，在吸附剂达到吸附容量极限后，采用内在气体膨胀和外在蒸汽升温的两种脱附作用力使得脱附效率极佳。

技术领域

本发明涉及废水处理以及氧化铝母液有机物分离技术领域，尤其涉及一种吸附剂吸附饱和后的脱附工艺。

背景技术

废水中的有机物一般以COD(Chemical Oxygen Demand化学需氧量)或TOC(TotalOrganic Carbon总有机物碳)为指标表征，目前国内外在氧化铝行业母液有机物分离是一个难题，国内外主流的有机物废水处理工艺采用生物氧化或化学氧化工艺。

实际应用中，这些工艺存在诸多的制约因素：其一，在高盐分和生物毒性下，生物氧化工艺难以实施；其二，化学氧化过程为化学熵减过程，处理过程中必然需要消耗相应的能耗，同时废水或者有机物料液中分散的有机物和有机物发生氧化还原过程，能源利用率低，并且需要相应的苛刻的氧化条件。因此，化学氧化工艺即使将废水或者有机物料液中的有机物有效降解，但会导致其工程投资和运行成本高昂，由于上述两种工艺存在众多缺陷，因此难以得到广泛应用。

随着国内外环境治理的要求越来越高，如何克服现有主流工艺的缺陷成为了目前废水处理工艺的一大难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种采用内在气体膨胀和外在蒸汽升温的两种脱附作用力来提高吸附剂脱附效果的吸附剂吸附饱和后的脱附工艺。，包括如下步骤：步骤S1，将在有机物废水中吸附饱和后的吸附剂清水洗涤；

步骤S2，空气吹扫所述吸附剂表面液体；

步骤S3，将所述吸附剂放入反应器内，所述反应器内通入气体对所述吸附剂加压后停止；

步骤S4，所述反应器内通入热蒸汽；

步骤S5，排出所述反应器内的气体的同时持续通入余热蒸汽；

步骤S6，脱附完毕，排放冷凝水。

优选的，还包括步骤S21，空气吹扫所述吸附剂表面液体后，先将所述吸附剂放在常温下进行降温。

优选的，还包括步骤S31，在所述吸附剂放入所述反应器内之后加入无机发泡剂或者液相发泡剂。

优选的，所述无机发泡剂为无机发泡剂溶液。

优选的，在步骤S3中，所述吸附剂在所述反应器内加压的压力维持一预设时间段。

优选的，在所述步骤S3中，所述反应器内通入气体对所述吸附剂加压的预设时间段为10-20min，通入的气体压强为0.4-2.0MPa。

优选的，在步骤S3中，所述吸附剂在反应器内蒸汽温度逐渐升高至预设温度。

优选的，在所述步骤S5中，持续通入的余热蒸汽的时间为25-35min。

优选的，所述吸附剂为活性炭或者铝硅多孔无机材料。

本发明实施例提供的吸附剂吸附饱和后的脱附工艺使得吸附在吸附剂内的有机物通过气体和蒸汽内外两种脱附作用力迅速转移至外部气相或液相，在吸附剂达到吸附容量极限后，采用内在气体膨胀和外在蒸汽升温的两种脱附作用力使得脱附效率极佳；相比传统的有机物废水吸附脱附工艺在工程投资和运行成本熵都有显著的优势，同时也可做到无人值守，自动化程度极高。