[发明专利]一种用于绞吸式转角幅地连墙穿越管线的施工方法

说明书

本发明公开了一种用于绞吸式转角幅地连墙穿越管线的施工方法，包括以下步骤：对钢筋笼进行分幅，分为包含管线区域的异形幅钢筋笼和转角幅钢筋笼，将异形幅钢筋笼的纵筋和水平分布筋于管线干涉处进行截断形成凹槽；利用成槽机对管线两侧进行导槽施工，然后利用气举反循环钻机进行管线下部土体成槽，清孔；钢筋笼下放；浇筑混凝土；待混凝土初凝后，进行土体开挖，剔凿异形钢筋笼凹槽部位的混凝土，续接管线顶、底部的竖向钢筋，并沿着管线的周向增设箍筋，箍筋与竖向钢筋焊接，并在管线顶部增设水平分布筋，水平分布筋与竖向钢筋焊接。本申请可不对穿越地连墙的管线进行改移，具有安全可靠、施工方便、节约施工成本，缩短施工周期的优点。

技术领域

本发明涉及地连墙施工的技术领域，特别是涉及一种用于绞吸式转角幅地连墙穿越管线的施工方法。

背景技术

地下连续墙是一项非常重要且应用较多的围护结构，因其具有刚度大、防水性好、安全性能高等优点，被广泛应用于深基坑支护施工中。

目前，城市主城区的深基坑工程，尤其是地铁深基坑工程具有以下特点：交通道行压力大，管线切改手续繁琐，工期长，任务重。交通道行和管线切改是基坑围护结构施工的前置条件，这些前置工作往往持续的周期很长，尤其是管线切改，涉及自来水、污水、电力、燃气、通讯等，切改费用高、手续繁琐、周期长。

在城市中，施工地铁基坑经常遇到各种类型的地下管线，有些管线障碍物短时间内无法改移或者受重点保护，在此种情况下常规方法施工地下连续墙时，存在以下问题：（1）普通成槽机无法成槽；（2）管线切改手续繁琐、费用高；（3）施工周期长，严重制约工程进度。

发明内容

本发明提供一种用于绞吸式转角幅地连墙穿越管线的施工方法，可不对穿越地连墙的管线进行改移，具有安全可靠、施工方便、节约施工成本，缩短施工周期的优点。

解决的技术问题是：管线穿越地连墙时，目前采用管线改移的方式，管线切改手续繁琐，费用高，施工周期长。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于绞吸式转角幅地连墙穿越管线的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：管线保护

对影响地连墙施工的管线进行探挖，并对管线进行保护；

步骤2：钢筋优化设计

对钢筋笼进行分幅，分为包含管线区域的异形幅钢筋笼和转角幅钢筋笼，将异形幅钢筋笼的纵筋和水平分布筋于管线干涉处进行截断形成用于容纳管线的凹槽；

步骤3：成槽

首先利用成槽机对管线两侧进行导槽施工，施工深度深于地连墙设计深度，在导槽施工完成后，利用气举反循环钻机进行管线下部土体成槽，然后对剩余部位土体进行成槽，清孔；

步骤4：钢筋笼下放

吊装异形幅钢筋笼，沿着管线一侧下放异形幅钢筋笼，待异形幅钢筋笼笼头标高低于管线标高时，临时固定异形幅钢筋笼，转换吊点，然后进行异形幅钢筋笼平移，平移至凹槽正对管线时，停止平移，提升异形幅钢筋笼，直到异形幅钢筋笼标高满足设计要求，固定异形幅钢筋笼；吊放转角幅钢筋笼并固定；

步骤5：浇筑

安装锁口管，进行二次清孔，浇筑混凝土；

步骤6：补强

待混凝土初凝后，达到设计强度，进行土体开挖，剔凿异形钢筋笼凹槽部位的混凝土，续接管线顶、底部的竖向钢筋，并沿着管线的周向增设箍筋，箍筋与竖向钢筋焊接，并在管线顶部增设水平分布筋，水平分布筋与竖向钢筋焊接。