[发明专利]一种应用卧式加工中心铣削菌形叶根的加工工艺

说明书

本发明公开了一种应用卧式加工中心铣削菌形叶根的加工工艺，菌形叶根包括三个从上到下依次排列的台阶菌齿贴合面以及位于最下方台阶菌齿贴合面底部的叶根型线，叶根型线包括依次沿着最下方台阶菌齿面底部进行折弯延伸的斜面、端面以及小肩，小肩的内部形成有R角，将菌形叶根定位固定在加工工装后，采用卧式加工中心的自动换刀技术，菌形叶根的具体加工顺序如下：采用第一刀具将R角铣削成型；采用第二刀具将端面铣削成型；采用第三刀具将小肩铣削成型；采用第四刀具将三个台阶菌齿贴合面铣削成型，采用第五刀具将斜面铣削成型，本发明不仅提高了菌形叶根的加工效率，而且确保了菌形叶根的加工精度。

技术领域：

本发明涉及一种叶片的生产技术领域，尤其是一种应用卧式加工中心铣削菌形叶根的加工工艺。

背景技术：

菌形结构广泛应用于汽轮机叶片的叶根部分，形状呈菌形并辅以圆弧面以及过度曲面，鉴于卧式加工中心能够自动换刀，精度高，现有菌形叶根普遍都是在卧式加工中心进行加工，然而，由于菌形结构复杂，具有较多的圆弧面以及过度曲面，菌形叶根各个位置之间存在一定的落差，因此，在菌形叶根的加工过程中并不是一次装夹完成的，往往需要根据菌形叶根的加工方向来修正菌形叶根的装夹位置，在菌形叶根的实际加工过程中，菌形叶根各个位置的加工顺序不同，相应的菌形叶根的装夹位置也要做相应的调整，这就容易造成菌形叶根装夹位置和菌形叶根加工顺序之间的匹配混乱，而这种往复的调整过程不仅严重降低了菌形叶根的生产效率，而且导致菌形叶根的加工精度降低。

发明内容：

本发明的目的提供一种应用卧式加工中心铣削菌形叶根的加工工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种应用卧式加工中心铣削菌形叶根的加工工艺，菌形叶根包括三个从上到下依次排列的台阶菌齿贴合面以及位于最下方台阶菌齿贴合面底部的叶根型线，叶根型线包括依次沿着最下方台阶菌齿面底部进行折弯延伸的斜面、端面以及小肩，小肩的内部形成有R角，其创新点在于：将菌形叶根定位固定在加工工装后，采用卧式加工中心的自动换刀技术，菌形叶根的具体加工顺序如下：

S1、采用第一刀具将R角铣削成型；

S2、采用第二刀具将端面铣削成型；

S3、采用第三刀具将小肩铣削成型；

S4、采用第四刀具将三个台阶菌齿贴合面铣削成型；

S5、采用第五刀具将斜面铣削成型。

进一步的，三个上述台阶菌齿贴合面在铣削加工时所放的余量为0.3mm，叶根型线在铣削加工时所放的余量为0.5mm。

进一步的，在上述步骤S4中，以中间的台阶菌齿贴合面为基准线，三个台阶菌齿贴合面的加工过程如下：

A、将第四刀具移动到基准线的位置，将中间的台阶菌齿贴合面铣削成型；

B、将第四刀具下降0.3mm，将最下方的台阶菌齿贴合面铣削成型；

C、将第四刀具上升0.6mm，将最上方的台阶菌齿贴合面铣削成型。

进一步的，上述加工工装包括固定底座以及垂直设置在固定底座上的侧面固定板，侧面固定板的一端设有叶冠固定件，侧面固定板的另一端设有叶根固定件，叶根固定件的中心线高于叶冠固定件的中心线，叶冠固定件配合叶根固定件将叶片紧贴固定在侧面固定板上，第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具以及第五刀具在对菌形叶根进行铣削加工时均是正面朝向侧面固定板进行移动。