[发明专利]一种生物炭加工系统

说明书

本发明涉及一种生物炭加工系统，属于生物炭加工设备技术领域。包括设有多个预热室、多个燃烧室的燃烧基础，多个预热室、多个燃烧室相互贯通，燃烧基础外部设有木燃气输送管，木燃气输送管道上连通有多个延伸至燃烧室内的支管，木燃气输送管一端与木燃气燃烧炉膛相连接，木燃气燃烧炉膛的排放烟筒、预热室、燃烧室均与烟气引风机相连通，反应釜的排放管道与冷却箱体相通，冷却箱体安装于燃烧基础上，冷却箱体底部连通有木醋液输出管与木燃气输出管，木燃气输出管与木燃气输送管相连通。本发明结构设计新颖，能将烟气中的木燃气分离出来，重新回收利用，生产效率高，节能环保。

技术领域

本发明涉及一种生物炭加工系统，属于生物炭加工设备技术领域。

背景技术

生物炭是指农林废弃物等生物质，在缺氧和一定温度条件下在反应釜内热解形成的富碳产物，生物炭含碳含量极为丰富，具有很好的应用前景。现有的生物炭加工系统主要存在以下不足之处：

1、反应釜反应过程中，会排放出焦油、木燃气、水等混合物，该混合物为高温混合物。现有的生物炭加工系统无法将焦油、木燃气分离，导致资源利用率低，而且如果直接排放，会对环境造成较大污染；

2、现有的生物炭燃烧室，结构设计不合理，反应釜直接置于燃烧室内进行加热，加热时间长，加热效率低；

3、反应釜内的物料受热过程中会产生木燃气，木燃气燃烧能产生热量，可以给外部设备供热，现有的生物炭加工系统没有将木燃气分离出来，木燃气多是混杂着其它气体直接外部除尘设备处理掉，造成能源浪费。

因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的生物炭加工系统。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计新颖，能将烟气中的木燃气分离出来，重新回收利用，生产效率高，节能环保的生物炭加工系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物炭加工系统，其特殊之处在于包括设有多个预热室71、多个燃烧室72的燃烧基础73，多个预热室71、多个燃烧室72相互贯通，燃烧基础73外部设有木燃气输送管59，木燃气输送管道59上连通有多个延伸至燃烧室72内的支管102，木燃气输送管59一端与木燃气燃烧炉膛相连接，木燃气燃烧炉膛的排放烟筒61、预热室71、燃烧室72均与烟气引风机相连通，反应釜1的排放管道8与冷却箱体50相通，冷却箱体50安装于燃烧基础73上，冷却箱体50底部连通有木醋液输出管55与木燃气输出管56，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通；

优选的，所述预热室71包括顶部敞口的柱形预热腔室75，燃烧室72包括顶部敞口的柱形燃烧腔室76及设于柱形燃烧腔室76底部的矩形燃烧腔室77，柱形燃烧腔室76底部与矩形燃烧腔室77交汇处设有向上隆起的穹顶结构78，穹顶结构78上布设有能使柱形燃烧腔室76、矩形燃烧腔室77相贯通的方孔79；

优选的，所述燃烧基础73上开设有与矩形燃烧腔室77相通的进料及观察口85，柱形燃烧腔室76、柱形预热腔室75的腔壁上均设有与烟气引风机相通的排烟口74，排烟口74上方设有用于封堵排烟口74的烟道插板83，烟道插板83，燃烧基础73上开设有用于插装烟道插板83的插槽；

优选的，所述进料及观察口85附近设有木燃气通道80，木燃气通道80开设于燃烧基础73上，木燃气通道80一端连接支管102、另一端与矩形燃烧腔室77相通；

优选的，所述预热室71、燃烧室72相互贯通，燃烧基础73上开设有多个烟气通道81，通过烟气通道81将多个预热室71、多个燃烧室72相互贯通；

优选的，所述柱形燃烧腔室76内壁上设有两个上下布局的半圆形挡火圈82，两个挡火圈82处于同一条垂直线上；

优选的，所述木燃气燃烧炉膛包括木燃气燃烧炉膛本体60，木燃气燃烧炉膛60侧壁上开设有与木燃气输送管道59相连接的木燃气入口62，木燃气燃烧炉膛60内放置有木醋液箱68，木醋液箱68附近设有送液管道69，送液管道69一端延伸至木燃气燃烧炉膛60外部；