[发明专利]一种生物炭生产设备

说明书

本发明涉及一种生物炭生产设备，属于生物炭加工设备技术领域。包括设有多个预热室、多个燃烧室的燃烧基础，多个预热室、多个燃烧室相互贯通，燃烧基础外部设有木燃气输送管，木燃气输送管道上连通有多个延伸至燃烧室内的支管，木燃气输送管一端与木燃气燃烧炉膛相连接，木燃气燃烧炉膛的排放烟筒、预热室、燃烧室均与烟气引风机相连通，反应釜的排放管道与冷却箱体相通，冷却箱体安装于燃烧基础上，冷却箱体底部连通有木醋液输出管与木燃气输出管，木燃气输出管与木燃气输送管相连通。本发明结构设计新颖，能将烟气中的木燃气分离出来，重新回收利用，生产效率高，节能环保。

技术领域

本发明涉及一种生物炭生产设备，属于生物炭加工设备技术领域。

背景技术

生物炭是指农林废弃物等生物质，在缺氧和一定温度条件下在反应釜内热解形成的富碳产物，生物炭含碳含量极为丰富，具有很好的应用前景。现有的生物炭生产设备主要存在以下不足之处：

1、反应釜密封效果差，通过釜盖与釜体之间漏气，影响炭质量，并且反应釜无法稳固的架设于燃烧室内；

2、反应釜反应过程中，会排放出焦油、木燃气、水等混合物，该混合物为高温混合物。现有的生物炭生产设备无法将焦油、木燃气分离，木燃气无法循环利用，导致资源利用率低，而且如果直接排放，会对环境造成较大污染；

3、现有的生物炭燃烧室，结构设计不合理，反应釜直接置于燃烧室内进行加热，加热时间长，加热效率低；

4、反应完成后的生物炭需要从反应釜内取出，目前多是通过人工站于反应釜釜口附近，使用工具将反应釜内的生物炭取出，工人劳动强度大、操作安全系数低、工作效率低；

5、由于反应釜具有一定高度，向反应釜内加料困难，增加工人劳动强度；

因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的生物炭生产设备。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计新颖，能将烟气中的木燃气分离出来，重新回收利用，生产效率高，节能环保，降低工人劳动强度的生物炭生产设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物炭生产设备，其特殊之处在于包括开设于地面基础下方的多个反应釜放置区110、用于加热反应釜的燃烧机构111、用于将燃烧系统排出的废气排至外部除尘设备的引风机构112、用于将反应完成后的反应釜进行降温处理的反应釜置凉机构113、用于将反应釜内的生物炭取出的出炭机构114；

优选的，所述反应釜放置区110顶部敞口且顶部与地面齐平，反应釜放置区呈柱形，反应釜放置区内径大于反应釜外径；

优选的，所述反应釜包括釜体1及釜盖2，沿着釜体1顶部外圆周设有环形支撑件3，环形支撑件3的外径大于釜体1的外径，且环形支撑件3与釜体1为一体结构，环形支撑件3上表面设有与其为一体结构的环形安装板4，环形安装板4外径大于环形支撑件3外径，沿着环形安装板4上表面固定有内外布局的内环形挡圈6、外环形挡圈5，内环形挡圈6与外环形挡圈5之间填充有石英砂16， 釜盖2下表面设有能插于内环形挡圈6与外环形挡圈5之间的环形插板7；

优选的，所述釜盖2上设有排放管道8，排放管道8出口外围设有密封挡圈9；

优选的，所述釜盖2顶部安装有与外部吊装设备相连接的吊环10；

优选的，所述釜体1底部向釜体1内凹陷，在釜体1内形成柱形结构11，沿着柱形结构11外圆周设有多个加强筋12，加强筋12一端固定于柱形结构11上、另一端固定于釜体1内壁上；

优选的，所述环形安装板4圆周上设有一圈紧固螺栓13，釜盖2外圆周上设有一圈与紧固螺栓13配合使用的安装槽14；

优选的，所述釜盖2外表面对应安装槽14的位置处开设有螺栓避让槽15；

优选的，所述燃烧机构111包括燃烧基础73，燃烧基础73上设有多个预热室71、多个燃烧室72，多个预热室71、多个燃烧室72相互贯通，燃烧基础73外部设有木燃气输送管59，木燃气输送管道59上连通有多个延伸至燃烧室72内的支管102；