[发明专利]一体铸造锯弓的制造方法

说明书

本发明提供了一体铸造锯弓的制造方法，属于铸造技术领域。一体铸造锯弓的制造方法，包括以下步骤：将模具锯弓通过取放机构置于连续性输送的传送带上的下砂箱内，下砂箱下部则设置能够升降的升降台且能够穿过下砂箱，用砂将下砂箱铺满并夯实；通过翻转机构翻转下砂箱，表面铺洒树脂砂后，在下砂箱放置上砂箱，置入进料管和出气管后放入并用砂将上砂箱铺满并夯实；取下上砂箱，并通过取放机构将下砂箱内模具锯弓取出；将上砂箱重新放回在下砂箱上并将进料管和出气管拔出，浇筑成型。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别是一体铸造锯弓的制造方法。

背景技术

装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。

锯床上使用的锯弓一般采用多个部件焊接形成，制造效率低，中间需要定位、焊接、打磨等多道工序，大大的降低了锯床的生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一体铸造锯弓的制造方法,具有制造效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一体铸造锯弓的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将模具锯弓通过取放机构置于连续性输送的传送带上的下砂箱内，下砂箱下部则设置能够升降的升降台且能够穿过下砂箱，用砂将下砂箱铺满并夯实；

通过翻转机构翻转下砂箱，表面铺洒树脂砂后，在下砂箱放置上砂箱，置入进料管和出气管后放入并用砂将上砂箱铺满并夯实；

取下上砂箱，并通过取放机构将下砂箱内模具锯弓取出，同时取出进料管和出气管；

将上砂箱重新放回在下砂箱上并将进料管和出气管拔出，浇筑成型。

在上述铸造锯弓的制造方法中，所述取放机构包括若干机械手、振动臂、固定架和第一推杆电机，所述第一推杆电机固定在所述固定架上，所述振动臂滑动设置在所述固定架上，所述第一推杆电机的推杆与所述振动臂相连并带其滑动，所述机械手固定在所述振动臂上，所述机械手用于夹取模具锯弓。

在上述铸造锯弓的制造方法中，所述传送带上固定有支架，所述下砂箱转动设置在支架上，在放置砂时，升降台位于下砂箱底部，在翻转下砂箱时，升降台与下砂箱之间形成间距。

在上述铸造锯弓的制造方法中，所述连续性输送的传送带为环形输送带，环形输送带上开设若干通孔，所述升降台位于所述通孔内上方，所述升降台下部设置有可对其推动升降的第二推杆电机。

在上述铸造锯弓的制造方法中，所述翻转机构包括转动轮，所述转动轮与所述下砂箱同轴连接。

在上述铸造锯弓的制造方法中，所述支架上固定有第三推杆电机，第三推杆电机的推杆与上砂箱固定相连。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本制造方法中，相比于传统的多零件焊接组装方法，具有更高的效率，且相比于一般的铸造方法而已，则采用了更为自动化的设备，能够大大的提高铸造效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明中取放机构的示意图。

图中，1、传送带；2、取放机构；21、机械手；22、振动臂；23、固定架；24、第一推杆电机；3、升降台；4、下砂箱；5、上砂箱；6、支架；7、间距；8、第二推杆电机；9、转动轮；10、第三推杆电机。

具体实施方式