[发明专利]一种铁铬铝合金的连铸方法及装置

权利要求书

1.一种铁铬铝合金的连铸装置，其特征在于，包括连铸钢包，连铸钢包连接中间包，中间包具有铝合金化区域以及与铝合金化区域连通的浇铸区域，铝合金化区域的铁铬母液进口连接连铸钢包，铝合金化区域的铝液进口连接熔化铝合金的感应炉，浇铸区域连接的结晶器。

2.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸装置，其特征在于，连铸钢包安装在连铸钢包回转台上，连铸钢包回转台安装在连铸平台上。

3.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸装置，其特征在于，结晶器安装在连铸平台上，熔化铝合金的感应炉连接中间包台车。

4.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸装置，其特征在于，铝合金化区域包括通过通道一连通的A区域、B区域，A区域具有铁铬母液进口，B区域具有铝液进口，B区域通过通道二连通C区域，通道二所在的高度高于通道一所在的高度，C区域通过通道三连通D区域，通道三所在的高度低于通道二所在的高度，D区域通过通道四连通E区域，通道四所在的高度低于通道三所在的高度，浇铸区域为通过通道五与E区域连通的F区域，通道五所在高度低于通道四所在高度。

5.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸中间包，其特征在于，通道一和通道三位于挡墙的中心位置，通道二、通道四、通道五位于挡墙靠近中包浇钢位置侧的1/3位置区域。

6.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸中间包，其特征在于，通道一的高度为200mm，通道二的高度为800mm，通道三的高度为600mm，通道四的高度为400mm，通道五的高度为200mm，通道一、二、三、四、五的直径为100mm。

7.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸中间包，其特征在于，A、B、C和D四个区域之间的挡墙高度为1000mm，E和F区域之间的挡墙高度为1200mm，挡墙的厚度为100mm。

8.一种铁铬铝合金的连铸方法，其特征在于，包括：

A：在A、B区域加入预熔精炼渣；

B：分别向A、B区域注入铝液、铁铬母液使得预熔精炼渣熔化浮到铝液、铁铬母液的表面，以使得铝液和铁铬母液在隔绝氧气的环境下进行合金化并依次流向C、D、E、F区域；

C：在E区域的合金液高度达到400mm以上时，分别在C、D和E三个区域加入预熔精炼渣；

D：待F区域的合金液高度达到800mm时，中间包开始启动塞棒进行连铸，同时在F区域加入中间包保护渣。

9.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸方法，其特征在于，预熔精炼渣成分为CaO:60-70％、Al₂O₃:15-25％、SiO₂≤5％、CaF₂:2-5％。

10.如权利要求1所述的铁铬铝合金的连铸方法，其特征在于，保护渣成分为：CaO：40-50％；SiO₂：30-40％；C：0-25％；Al₂O₃：Na₂O+K₂O：0-15％。