[发明专利]一种纯棉纺织纱线印染系统

说明书

本发明公开了一种纯棉纺织纱线印染系统，包括浸染箱，所述浸染箱内壁上方开设有两个框口，所述浸染箱侧壁固定连接有对纱线进行汽热处理的汽热机构，所述汽热机构上固定连接有向其内部泵入热气的泵气机构，所述汽热机构包括固定连接于浸染箱侧壁的水箱，所述水箱底部连接有加水管，所述水箱内安装有雾化板。本发明通过设置汽热机构和泵气机构，使得纱线在染色前可以对其进行加热加湿处理，使得纱线在染色时与染料的亲和度上升，进而增加纱线在印染时上色效果，通过设置驱动机构，使得多个第二传输辊可以不断伸缩，进而增加集束后纱线之间的间距，使得染料可以快速的对内部的纱线进行染色。

技术领域

本发明涉及纺织纱线印染技术领域，尤其涉及一种纯棉纺织纱线印染系统。

背景技术

在纺织纱线制成纺织面料之前，为了使得纺织纱线具有不同的色彩，需要对其进行印染处理。

在申请号为“202010614510.3”的发明专利“一种纯棉纺织纱线印染系统”中，该方案通过传动板上下移动时，进而带动活塞环上下移动，在活塞环向下移动带动挡料板挤压导料孔与出料孔位置重合时，挤压孔内的气压将染料通过出料孔挤出，在推动气缸不断伸缩时，此时挤压塞会将染料通过挤压孔挤出，因此通过活塞环以及挤压塞的往复运动，实现对纱线进行印染的功能，并达到对纱线充分印染的效果，然而该方案中还存在以下不足；

1、纱线在印染之前并未对纱线进行蒸煮加热处理，使得纱线对染料的亲和度下降，进而导致纱线在印染时上色效果不佳；

2、目前对纱线印染时都是集束印染的，该方案中并未对集束后的纱线进行分隔处理，仅仅通过高速喷出的染料进行印染，导致印染时耗费时间较长，效率较低；

3、染料在使用时并未对其处理，使得染料中存在大量且较大的缔合水分子集团，降低了染料对纱线完全渗透的速度，进而降低了对纱线的印染效率。

基于此，本发明提出一种纯棉纺织纱线印染系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纯棉纺织纱线印染系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纯棉纺织纱线印染系统，包括浸染箱，所述浸染箱内壁上方开设有两个框口，所述浸染箱侧壁固定连接有对纱线进行汽热处理的汽热机构，所述汽热机构上固定连接有向其内部泵入热气的泵气机构，所述汽热机构包括固定连接于浸染箱侧壁的水箱，所述水箱底部连接有加水管，所述水箱内安装有雾化板，所述水箱顶部连接有套筒，所述套筒内安装有风机，所述浸染箱一侧安装有加热箱，所述套筒上端通过蒸汽管与加热箱连通。

进一步，所述泵气机构包括固定连接于水箱侧壁的涡流管，所述涡流管输入端连通有进气管，所述套筒内设置有螺旋管，所述涡流管的热气输出端通过热气管与螺旋管输入端连通。

进一步，所述浸染箱内固定连接有对纱线进行传输的传输机构，所述传输机构包括固定连接于浸染箱内壁的U型块，所述U型块靠近加热箱的侧壁通过支架固定连接有第一传输辊，所述U型块远离加热箱的侧壁上安装有两个挤压辊，所述U型块外侧壁均布开设有多个滑槽，所述滑槽内壁密封滑动连接有U型板，所述U型板位于滑槽以外的一端部安装有第二传输辊，所述U型板位于滑槽以内的一端部通过弹簧与滑槽内壁弹性连接。

进一步，所述U型块上固定连接有驱动多个第二传输辊移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在U型块内侧壁的扇形框，所述扇形框内壁固定连接有多个与第二传输辊一一对应的永磁柱，多个所述第二传输辊内分别嵌设有永磁条。

进一步，所述扇形框内设有对浸染箱内的染料进行磁化的磁化机构，所述磁化机构包括开设在扇形框内底部的弧形腔，所述弧形腔内顶部开设有多个喷液孔，所述滑槽通过单向吸液通道与U型块下方空间连通，多个所述滑槽内壁通过单向出液通道与弧形腔连通，所述U型块上方开口处设置有弧形板，所述U型块的开口内侧空间通过排液通道与其下方空间连通。