[发明专利]一种新式毛细芯环路热管及其制备方法

权利要求书

1.一种新式毛细芯环路热管，包括蒸发器、冷凝器和管路，液体在蒸发器中吸热蒸发，然后蒸汽通过蒸汽管线进入冷凝器中冷凝放热，放热后的液体通过液体管线进入到蒸发器中进行蒸发，从而形成一个循环，其特征在于，蒸发器中设置毛细芯，所述毛细芯包括g-C₃N₄、NaCl和镍，其中g-C₃N₄、NaCl总计占有5％wt-35％wt，其余为镍。

2.如权利要求1所述的环路热管，其特征在于，g-C₃N₄、NaCl总计占有10％wt-30％wt。

3.如权利要求1所述的环路热管系统，其特征在于，g-C₃N₄5％-20％、NaCl 5％-20。

4.如权利要求1-3之一所述的环路热管制备方法，其特征在于，毛细芯的制备方法如下：。

一、g-C₃N₄的制备

1)制备g-C₃N₄：以尿素为原材料，在马弗炉中进行烧结，升温速率为4.9-5.1℃/min，保温170-190min，生成氮化碳，然后将生成氮化碳进行降温处理，降低到室温；

2)热剥离氮化碳：先对马弗炉进行升温处理，等温度达到440-460℃时，再开炉放入步骤1)中的氮化碳，剥离25-35min，将g-C₃N₄进行分层处理；

3)将热剥离之后的g-C₃N₄进行研磨，随后用振荡筛筛选出目数在200-400目的g-C3N4粉末备用；

二、NaCl的研磨

首先采用球磨机对NaCl颗粒进行研磨，球磨完成后通过振荡筛筛选粒径为200-400目的NaCl粉末；

三、粉末配比

将g-C₃N₄、NaCl粉末与镍粉按照一定质量比例进行混合,随后将混合好的粉末放入烘干机中进行烘干；

四、冷压成型

采用压力机进行双向加压，成型压力为10-25Mpa。

五、毛细芯烧结

对粉末加压成型之后进行烧结，升温速率10℃/min升到700℃，保温时间为60min,然后开始降温，降温速率70℃/h，在真空环境下进行烧结真空度维持在10^-4Pa之下。

六、超声清洗

毛细芯在烧结完成后需要通过超声清洗将毛细芯内的NaCl颗粒溶解，得到孔隙进而得到双孔径结构。

5.如权利要求4所述的环路热管制备方法，其特征在于，步骤一中的制备氮化碳步骤中的升温速率为5℃/min，升温到500℃，保温180min。

6.如权利要求4所述的环路热管制备方法，其特征在于，热剥离氮化碳步骤中等温度达到450℃，再开炉放入步骤1)中的氮化碳，剥离30min。

7.如权利要求4所述的环路热管制备方法，其特征在于，在清洗前先进行称重，计算烧结过程中g-C₃N₄挥发的质量，清洗完成烘干之后再次进行称重，计算洗掉的盐的质量。

8.如权利要求4所述的环路热管制备方法，其特征在于，采用50-60℃的温水清洗7-8h,之后换水，继续以上步骤，总共清洗4次，随后放入烘干箱在120℃下干燥48h。