[发明专利]硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸树脂、制备方法及含有其的光固化玻璃保护油墨

说明书

本发明公开了一种硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸树脂、制备方法及含有其的光固化玻璃保护油墨。该硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸树脂的制备方法为：先制备柔性环氧树脂，然后加入丙烯酸制备柔性环氧丙烯酸酯，再加入酸酐制备碱溶性柔性环氧丙烯酸酯，再加入含环氧基团的硅烷制得硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸酯；硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸树脂由上述方法制成；光固化玻璃保护油墨包括所述硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸树脂30～50份、光引发剂1～5份、活性稀释剂10～30份、填料15～40份。由上述硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸树脂制得的光固化玻璃保护油墨耐CNC液时间长、玻璃上附着力好、且容易碱液去除。

技术领域

本发明涉及树脂及其应用技术领域，具体地，涉及硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸树脂、制备方法及含有其的光固化玻璃保护油墨。

背景技术

用于手机、iPad和车载电脑显示屏等设备的玻璃在加工过程中，通常要经过切割、仿形、打边和倒孔等一系列工艺，每个环节都容易出现产品加工不良率。为了降低玻璃的加工不良率，通常在玻璃加工前对玻璃进行保护。传统的做法为：采用可剥胶或者热固化玻璃保护油墨对玻璃进行保护。但是使用可剥胶对玻璃进行保护，需要加热烘烤并且最后需要人工手撕去除，既浪费能源效率也不高；而热固化玻璃保护油墨在使用中需要加热固化，浪费能源，并且其含有有机溶剂，VOCs排放严重，不利于环保。

光固化玻璃保护油墨不仅克服了热固化的缺点，而且符合绿色环保的标准。但是，目前的UV固化玻璃保护油墨，由于耐CNC液时间不足，在加工过程中容易掉油进而造成玻璃的加工良率不佳，以及去膜效果不好，给后续应用带来不便。为增加去膜效果，一般会加入酚醛树脂或松香类树脂，但是其会导致光固化保护油墨储存稳定性变差。因而，亟需一种耐CNC液时间长、对玻璃附着力好以及去膜效果好的碱溶性树脂，来制备耐CNC液时间长、去膜效果好以及不需加入酚醛树脂或松香类树脂的光固化玻璃保护油墨，以克服现有的光固化玻璃保护油墨耐CNC液时间不足、去膜效果不佳或者储存稳定性不好等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸酯的制备方法，制备得到的硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸酯树脂柔韧性好、耐CNC弱碱液时间长、附着力好、耐划伤性能佳以及可氢氧化钠强碱液去除。

本发明的另一目的是提供一种硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸酯树脂。

本发明的再一目的是提供一种光固化玻璃保护油墨，其耐CNC液时间长、玻璃上附着力好、耐划伤性能佳、不易脱落以及容易碱液去除，并且其不需要加入酚醛树脂或松香类树脂即能实现较佳的去膜效果，具有较好的储存稳定性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种硅烷改性的碱溶性柔性环氧丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：

S1.将二元脂肪酸、催化剂加入到C8～C12烷基单缩水甘油醚中，得到第一反应体系，加热至90℃～110℃进行反应，并监测第一反应体系中酸值的变化，当所述第一反应体系的酸值为67～100mgKOH/g时，加入阻聚剂、环氧树脂和二丙二醇二丙烯酸酯，得到第二反应体系，加热至80℃～120℃进行反应，并监测第二反应体系中酸值的变化，当所述第二反应体系的酸值低于3mgKOH/g时停止反应，得到柔性环氧树脂；

S2.将丙烯酸加入到步骤S1中所述柔性环氧树脂中，得到第三反应体系，加热至80℃～120℃进行反应，并监测第三反应体系中酸值的变化，当所述第三反应体系的酸值低于3mgKOH/g时，停止反应，得到柔性环氧丙烯酸酯；

S3.在步骤S2中的柔性环氧丙烯酸酯中加入酸酐，得到第四反应体系，将温度控制在60℃～100℃下进行反应，并监测第四反应体系中酸值的变化，当所述第四反应体系的酸值为理论值时，停止反应，得到碱溶性柔性环氧丙烯酸酯；